水產(chǎn)污泥專業(yè)處理 板框式壓濾機(jī)服務(wù)好

    板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段：

    *階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開(kāi)啟，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開(kāi)始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    第二階段（過(guò)濾期），壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充有漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過(guò)濾布擠出，壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。

    第三階段（保持期），壓濾機(jī)的工作空間填充有材料，并且沒(méi)有過(guò)濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    第四階段（卸載期），打開(kāi)板框架以移除材料。

    工作具體流程為：
從雞舍集中的豬糞，經(jīng)過(guò)欄污柵、沉沙池到達(dá)集糞池，在集糞池通過(guò)攪拌系統(tǒng)的攪拌，使糞水?dāng)嚢杈鶆?，污糞達(dá)到一定液位高度后，攪拌電機(jī)先開(kāi)始工作，然后污水泵工作，將污糞輸送到雞糞固液分離機(jī)的糞水過(guò)渡箱，污糞流經(jīng)水切網(wǎng)，大量的水分通過(guò)水切網(wǎng)過(guò)濾分離，污糞實(shí)現(xiàn)固液初步分離，液體通過(guò)管道輸送到調(diào)節(jié)池或沼氣池；初步分離后的污糞進(jìn)入擠壓裝置，進(jìn)一步有效分離；調(diào)節(jié)池的液體經(jīng)過(guò)兼氣池、曝氣池、沉淀池后基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)主要由機(jī)頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
（1）根據(jù)壓緊方式不同可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、液壓三種方式：
a.手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)中頂板將濾板壓緊。
b.機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器，使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)電機(jī)電流達(dá)到一定數(shù)值時(shí)（即最大壓緊力），關(guān)閉電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)即可。
c.液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有：電機(jī)、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動(dòng)換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時(shí)，推動(dòng)手動(dòng)閥，使液壓站通過(guò)齒輪泵提供高壓油，使活塞桿與絲桿頂出，推動(dòng)中頂板將板框壓緊。當(dāng)壓力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（壓力表顯示）時(shí)，手動(dòng)閥復(fù)位，并關(guān)閉電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成。退回時(shí)，反方向推動(dòng)手動(dòng)閥，活塞桿、絲桿、中頂板開(kāi)始收回。
（2）根據(jù)板框形式可分為板框式、廂式、囊式三種。

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