一、機械過濾器簡介：

機械過濾器一般用于水處理工程的預處理過程，主要去除機械雜質，膠體，微生物，有機物和活性氯等。殼體材質一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過濾介質一般有石英砂，活性炭，錳砂，無煙煤等。根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。

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單流式機械過濾器的管道簡單，運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h，運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝臵，中部設有出水裝臵。其優(yōu)點是過濾水量較大，除污能力較高，運行周期長，一般為20小時，缺點是管道系統(tǒng)較為復雜，運行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。

機械過濾器廣泛用于水處理過程中除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。

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二、工作原理：

機械過濾器又稱壓力過濾器，是指原水在壓力作用下，通過過濾介質濾除水中懸浮物，不溶性顆粒，除去色味，脫氯從而達到凈化的目的。當凈化定量原水后，通過反沖洗方式，對過濾介質進行凈化清洗，使之恢復過濾功能。

三、產品特點：

設備結構簡單，容易操作，性能高；運行穩(wěn)定；易于維護保養(yǎng)。

反沖洗

 1、在設計反沖洗裝臵時,反沖泵、管道須符合反沖洗量的要求,反沖洗強度為12～15L/(s.m2); 

 2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強度為18～25L/(s.m2)。       

纖維球過濾器主要有圓筒式壓力容器，支座、入孔及連接管等組成，其工作原理可分為過濾和反沖洗兩個階段。過濾時原水加入定量的混凝劑，經水泵葉輪快速混合后進入本設備進行凈化過濾，隨著過濾時間的延續(xù)，濾層上截留物逐漸增多，水流經過濾的水頭損失會逐漸增加，一般當水頭達到5米時即應進行反沖洗，反沖洗的方法是調節(jié)閥門的開閉，使原水往原出水口處進水，進水口的排污口排出污水，在水反沖洗前應先進行氣反沖，反沖歷時5分鐘后，再進入水沖洗，反沖完畢即可投入正常運行狀態(tài)。