帶式壓濾機安全操作規(guī)程

1. 準備

①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

②檢查污泥車是否停在位置；

③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；

④檢查壓力系統(tǒng)是否完好

⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；

⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

2. 起動開機

以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。

①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。

3. 運行過程

①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關是否有效。

c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

4. 停機

①停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。

④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。