帶式壓濾機安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備

①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

②檢查污泥車是否停在位置；

③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；

④檢查壓力系統(tǒng)是否完好

⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；

⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。

? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。

2. 起動開機

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。

①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。

③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。

3. 運行過程

①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。

②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：

a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。

b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。

c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。

4. 停機

①停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。

②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。

③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。

④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。