多介質(zhì)機械過濾器的初次開車注意事項
多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備,適用于濁度在1-10NTU的進水;目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體,降低進水的濁度和SDI值,滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進水要求;設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。
結(jié)構(gòu)形式:
設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水,集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu);設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口,便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。
設(shè)備的安裝
1)安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。
2) 設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位,調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。
3)將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定,固定后再次校驗進出口法蘭的水平度 和垂直度。
4)將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝,每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作,組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直,閥門朝向合理(手動閥手柄朝前,氣動閥啟動頭朝上)。
5))檢查本體閥門開關(guān)靈活,有卡殼的情況及時整改。
6)設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。
7)安裝設(shè)備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等;進出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。
初次開車
1). 沖洗
考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物,設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進行沖洗。
A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固,并確認罐內(nèi)部件(如水帽等)不缺少;封閉人孔法蘭。
B、打開設(shè)備的下排閥,確認設(shè)備的出水閥關(guān)閉。
C、1)打開設(shè)備進水閥、排氣閥,開啟生水泵,至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥,沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。關(guān)閉生水泵。
2). 裝填濾料 打開人孔,按所設(shè)計的填料高度,依次裝入各種規(guī)格的填料,每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢,反洗至排水清澈;再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。
3). 開啟反洗泵,至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以*浸泡濾料,再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰,檢測SDI值<4為沖洗終點。設(shè)備進入備用狀態(tài)。
4) 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于0.5bar,檢驗進出水的流量顯示。
操作說明:
本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作,其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準。
6.1 正洗
打開進水閥、下排閥,開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng),進入正洗階段,濾速 控制在6-10m/h,當出水水質(zhì)達到要求后,打開出水閥,關(guān)閉下排閥,進入制水工況。
6.2 制水
流速控制在6--10m/h,此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清,工作到一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時,須進行反洗。
6.3 反洗
a.排水
關(guān)閉進水閥、出水閥。啟動反洗泵,打開上排閥,開啟反洗閥,水流自下而上,松動石英砂、無煙煤濾層,沖洗掉濾層上方的截留物,數(shù)分鐘后,停運反洗泵,關(guān)閉反洗閥,而后打開下排閥,放水至水面高出濾層面約200mm,關(guān)閉下排閥。
b.空氣擦洗
打開進氣閥,使壓縮空氣通入過濾器內(nèi),擦洗數(shù)分鐘,使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來,關(guān)閉進氣閥。
c.反洗
開啟反洗泵,打開反洗閥,水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度<3度,停運反洗泵,關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右,以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。
d.靜置
反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。
e.正洗
打開進水閥、下排閥,工作流量與制水工況相同,正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4,即關(guān)閉下排閥,轉(zhuǎn)入備用工況。
注:長時間停運后開車,應(yīng)從反洗(一)工序開始。
注意事項:
1.如過濾器為單臺,反洗時關(guān)閉加藥系統(tǒng)。
2.過濾器反洗時,反洗閥須慢慢開啟,以免水流太大帶走濾料;氣擦洗步驟同樣。
3.嚴禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。