數(shù)控木工開料機(jī)齒條方軌木工雕刻機(jī)

優(yōu)勢：
1，提升板材利用率，開料機(jī)用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機(jī)一人操作幾臺，節(jié)省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機(jī)開料比推臺鋸每張板節(jié)省10元。
3，降低勞動強(qiáng)度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資多，技術(shù)工人難管理。
4，開料機(jī)開料速度快，開料機(jī)工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，
5，開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6. 數(shù)控開料機(jī)，每天8小時為80張板，普通開料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強(qiáng)度。
7.本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計算為計算機(jī)計算，零錯誤，*率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓(xùn)就可直接上崗。
8、傳統(tǒng)開料鋸需要兩個人來來回回抬板調(diào)尺寸，一天下料累的腰酸背痛，并且開料機(jī)沒有吸塵裝置對操作者的身體會帶來很大的傷害。
9、全自動上下料開料機(jī)，配合封邊回轉(zhuǎn)線只需一人操作就能完成開料和封邊，大大提升生產(chǎn)效率和節(jié)省了大量人工降低企業(yè)成本。
10、普通開料機(jī)一天開料板材120-150平方左右，自動上下料開料機(jī)150-180平方左右，尤其是定制板式家具行業(yè)，以前讓您頭疼的異型產(chǎn)品現(xiàn)在都能輕松解決。
11、數(shù)控開料機(jī)為全數(shù)控傻瓜式操作，無論是普通開料機(jī)還是自動上下料您只需要招一個女工就能輕松搞定。
12、數(shù)控開料機(jī)擺脫了圖紙上畫圖算尺寸的繁瑣操作，只需要在電腦上輸入尺寸就能完成板子的自動優(yōu)化排版，并且零錯誤讓您不用再擔(dān)心計算錯尺寸造成板材廢品。
13、開料機(jī)同樣也可以雕刻浮雕，也可以切割鏤空，開料機(jī)和雕刻機(jī)除了配置不同結(jié)構(gòu)也不同，開料機(jī)要的是速度快、精度準(zhǔn)、長時間切割性能穩(wěn)定，切割出的板材沒有鋸齒，三聚氰胺不崩邊、切割面光滑無毛刺，切割板材不易斷刀等特點(diǎn)，數(shù)控開料機(jī)采用合理配置，*的設(shè)計工藝、具備板材定位功能，電控式真空吸附省時省力節(jié)省時間。

數(shù)控木工開料機(jī)齒條方軌木工雕刻機(jī)

性能特點(diǎn)：

1、自動上下料，節(jié)省人工，可大大提升工作效率， Y軸采用進(jìn)口斜齒條及進(jìn)口減速機(jī)，運(yùn)行速度達(dá)100多米。
2、*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶糾正加工文件中的錯誤，配置各種安全保護(hù)，防止誤操作帶來的傷害。
3、整機(jī)采用意大利自動換刀主軸，日本伺服電機(jī)、減速機(jī)及導(dǎo)軌等進(jìn)口配件，質(zhì)量有保障。
4、可完成板材切割、鏤銑、造型、倒角等柜體的下料及柜門的加工，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
5、結(jié)合自動開料優(yōu)化排版軟件，可，廢板率降到更低。
6、優(yōu)化開料排版，切割尺寸可達(dá)5公分，利用板材。
7、*的三維曲線預(yù)測法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
8、能進(jìn)行正面及側(cè)面鉆孔、打眼、雕刻、鏤空、銑面等工作，滿足大中型加工企業(yè)的需求。

功能特性
 
■ 一款經(jīng)濟(jì)型開料加工中心，采用進(jìn)口主軸及排鉆、德國斜齒條、自動潤滑防塵線性導(dǎo)軌等*部件，是一款性價比*的多功能設(shè)備。
 
■ 標(biāo)配雙主軸，可做開槽用，亦可裝夾，配合*把主軸進(jìn)行開料、銑形、雕刻等操作，減少換刀時間。帶垂直排鉆組，可進(jìn)行垂直打孔操作。
 
■ 可對接各類設(shè)計拆單軟件基礎(chǔ)版，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排版，快速加工開料，可加工異形。
 
■ 本機(jī)結(jié)構(gòu)精巧，實(shí)現(xiàn)速度與精度的雙贏。自帶推料裝置，加工完成自動將板材從加工臺面推下，方便操作人員取料，并省去怠工時間，效率大幅提高。
 
■ 可選配自動上料平臺。