PCB板的洗板水主要是電子行業(yè)用于去除線路板，SMT鋼網(wǎng)上的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等。洗板水經(jīng)歷了歷的三個階段。從最開始的氟氯烴洗飯水，我們所熟知的CFC-113，三氯乙烷，三氯乙烯為代表的主成分作為洗板水，這些物質(zhì)都有很好的溶解殘留物和松香的能力，沸點低，揮發(fā)速度快，干燥特性好，使用便利，在業(yè)內(nèi)得到廣泛的應用，很好地解決了生產(chǎn)實際問題。
在使用超聲波清洗機或其它清洗設備對PCB等電子產(chǎn)品進行清洗時，同樣需要用到洗板水，本文主要為大家介紹當前市面上主流的洗板水有哪些及應該如何選擇。
洗板水有哪些弊端?
氟氯烴類的許多品類和材料，現(xiàn)在都已被列入為禁用和限用的名單中，建議不宜采用氟氯烴類的溶劑作為洗板水應用于電子電路板組件的生產(chǎn)制程中，否則會給廠家?guī)憝h(huán)保的風險，會給作業(yè)員工帶來身心健康的損害。
洗板水選擇一：水基清洗劑
水基清洗工藝是以水為清洗介質(zhì)的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學物質(zhì)(一般含量在2%-10%)。并可針對印制電路板上不同性質(zhì)污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。
在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗機，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產(chǎn)生大量調(diào)微小空氣泡的“空化效應"則可以有效的把不溶性污垢從電子結(jié)路板上剝除?？紤]到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。
水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、干燥三個工序。首先用濃度為2%-10%的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進行批量清洗然后再用純水或離子水(DI水)進行2-3次漂洗，最后進行熱風干燥。
洗板水選擇二：碳氫清洗劑
碳氫類的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面處理擦拭，但需保證作業(yè)環(huán)境空氣暢通，濃度在標準值范圍以內(nèi)。
碳氫類清洗劑有這么幾個特點：
(一)清洗力比氟氯烴類的清洗力有所下降，去除能力偏弱。
(二)安全風險，特別是易燃易爆的安全風險高，尤其在高空氣含量的情況下。
(三)沸點很低，揮發(fā)速度快，消耗高，成本相應會提高。
洗板水選擇三：有機溶劑
溶劑清洗工藝相對比較簡單，只需用同一種溶劑清洗劑進行清洗和漂洗，由于溶劑清洗劑的揮發(fā)性大都很好，所以不需要專門的干燥工藝。溶劑在使用后可以通過蒸餾與污垢分離并循環(huán)使用，不僅使成本降低，廢液處理也相對簡單。原使用CFC-113清洗的清洗設備不需大的改造即可使用;溶劑清洗特別適合對水敏感、元器件密封性差的印制電路板的清洗。
溶劑清洗的流程包括以下幾種：
1.超聲波加浸泡清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
2.溶劑加熱浸泡清洗——冷漂洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
3.氣相清洗——超聲波加浸泡清洗——冷漂洗——氣相漂洗和干燥
4.氣相清洗——噴淋清洗——氣相漂洗和干燥
洗板水隨著產(chǎn)業(yè)升級，現(xiàn)在已經(jīng)進入全新時代，使用半水基、全水基方式來替代傳統(tǒng)洗板水的工藝，形成了全新的材料和工藝形式，滿足產(chǎn)業(yè)界對電子電路板組件產(chǎn)品清洗的工藝要求。
洗板水更新?lián)Q代的結(jié)果也是產(chǎn)業(yè)應用方式發(fā)展的方向，水基清洗劑具有安全性高，環(huán)保特征好，能*清除殘留物，所有污染物都可以在可控的范圍內(nèi)進行控制和實現(xiàn)環(huán)保特征，甚至還大大降低了生產(chǎn)成本，業(yè)內(nèi)已被越來越多的應用于電路板組件制程中。
用超聲波或噴淋清洗助焊劑殘留的污垢，保證了PCB電路板的電氣安全可靠性和性能穩(wěn)定。隨著產(chǎn)業(yè)設備的發(fā)展，利用超聲波清洗設備結(jié)合洗板水的清洗，是最成功的PCB清洗方案。
