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無錫意美德機(jī)械有限公司
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無錫意美德機(jī)械有限公司
產(chǎn)品型號(hào)800t
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地無錫市
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更新時(shí)間：2023-05-01 09:31:46瀏覽次數(shù)：573次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線| 加工定制 | 是 | 使用機(jī)械 | 擠壓機(jī) |
|---|---|---|---|
| 種類 | 鍛壓機(jī) | 重量 | 25t |
全自動(dòng)擠壓機(jī)鋁合金 定制一套門窗擠壓設(shè)備，一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品，效率高，操作方便簡單。提高金屬型材的精度及表面粗糙度，減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。
鋁型材擠壓機(jī)加工方法分類及構(gòu)成
我們通常把擠壓機(jī)分為三類構(gòu)成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上，利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在室溫，中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時(shí)擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側(cè)向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.可加工形狀復(fù)雜，低塑性，難變形，截面復(fù)雜的型材，節(jié)約原材料，提高效率。
2.一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品，工作時(shí)間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。
鋁型材擠壓機(jī)模具的標(biāo)準(zhǔn)是不是由擠壓機(jī)噸位所決定的？鋁型材擠壓機(jī)模具尺寸有沒有標(biāo)準(zhǔn)，還是擠壓機(jī)不同尺寸就不同？
對于鋁型材擠壓機(jī)模具尺寸有沒有標(biāo)準(zhǔn)？這個(gè)問題的答案是肯定的，由于鋁型材擠壓機(jī)是按照噸位分類的，那么不同噸位的擠壓機(jī)所使用的模具尺寸也不相同，說到這里又引來了下一個(gè)問題是不是擠壓機(jī)不同尺寸就不同？是的每種型號(hào)的擠壓機(jī)都要配有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模具，只有這樣鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)效率才會(huì)提高。
其實(shí)鋁型材擠壓機(jī)之所以擠壓效率高，離不開擠壓模具的質(zhì)量，原來一個(gè)小小的零件在鋁型材擠壓機(jī)中也占有這么重要的地位，選擇合適的擠壓模具也是有很多學(xué)問的，以下就是鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)的八大要點(diǎn)解析：
1、鋁型材的尺寸及偏差：
鋁型材的尺寸及偏差是由鋁型材擠壓模具、鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。
2、正確的選擇鋁材擠壓機(jī)噸位：
選擇鋁型材擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常*擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右。
3、鋁型材擠壓機(jī)中的模具外形確定：
擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來確定。
4、擠壓模具?？壮叽绲拇_定：
對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，鋁型材擠壓機(jī)的擠壓速度，有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽?/p>
5、合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度：
合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出模孔。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來設(shè)計(jì)不等長的定徑帶。一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí)，對于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜，壁厚很薄，離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動(dòng)。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙，以減緩此處的流速。此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。
6、擠壓模具強(qiáng)度校核：
由于擠壓機(jī)在擠壓鋁型材時(shí)模具的工作條件很惡劣，所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問題。除了合理布置?？椎奈恢茫x擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外，精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。目前計(jì)算擠壓力的公式很多，但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價(jià)值，用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡便。至于模具強(qiáng)度的校核，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來，對于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強(qiáng)度。
7、合理的工作帶尺寸：
確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的模孔，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時(shí)，首先要找出在分流橋下型材壁厚zui薄處即金屬流動(dòng)阻力zui大的地方，此處的zui小工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動(dòng)的修正值。
8、?？卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸：
?？卓盏毒褪悄？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí)，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t1t2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。
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