1、振動清灰方式
利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直或水平的振動，或者垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。
由于清灰時粉塵要揚起，所以振動清灰時常采用分室工作制，即將整個工業(yè)除塵設備分隔成若干個袋室，順次地逐室進行清灰，可保持工業(yè)除塵設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。進行清灰的袋室，利用閥門自動地將風流切斷，不讓含塵空氣進入。以頂部為主的振動清灰，每分鐘振動可達數(shù)百次，使粉塵脫落入灰斗中。
振動清灰的強度可由振動的zui大加速度來表示，清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強對沉積粉塵層的破壞力。
適用于紡織布濾袋。
2、反吹清灰方式
反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式，這種方式多采用分室工作制度，利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式，由于反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面，并使之產(chǎn)生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
因為是內(nèi)濾式，所以要適當?shù)卣{(diào)整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環(huán)，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。
這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生，對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對于正壓式，則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。
玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
3、脈沖噴吹清灰方式
固定濾袋用的多孔板（花板）設在箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。
濾袋多采用外濾式，內(nèi)側(cè)設支撐骨架，粉塵被捕集而沉降在濾袋的外側(cè)的表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波，使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調(diào)整，一般為一分鐘到幾分鐘。
根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化后清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。
在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排*次進行噴吹清灰，幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的，因此可以采取分室結(jié)構(gòu)進行離線清灰，也可以不分室進行在線清灰。
脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。其強度和頻率都是可以調(diào)節(jié)的，清灰作用于大氣壓文氏管構(gòu)造以及射流中心線和濾袋中心線是否一致等因素有關(guān)。濾袋較長時，使用較好的噴吹裝置同樣可以獲得良好的清灰效果。
由于清灰作用強，對于粘類濾料也是有效的。氈類濾料的使用也開始廣泛起來。氈類濾料，從微觀角度來看，整體都可，用于有效過濾，所以，其表觀過濾速度可比紡織布高，從而使裝置小型化。
脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結(jié)而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術(shù)措施防止結(jié)露或凍結(jié)。
