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河津牙科診所污水處理設備防凍設計處理工藝流程　　　

根據(jù)本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。

1.　污水調節(jié)池　　　　

由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節(jié)池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩(wěn)定，所以本工藝設置一調節(jié)池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節(jié)池，并在池中進行水質、水量調節(jié)，保證進入生化系　統(tǒng)水質、水量穩(wěn)定。調節(jié)池設有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調節(jié)池由鋼筋混凝土制作?！　　　　　　　　　　　?/p>

調節(jié)池中設置提升污水泵二臺，一用一備，污水由泵以10立方米每小時定量抽入缺氧池內?！?/p>

2.　生化接觸氧化池　

生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。

3.　斜管沉淀池　

生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理，以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設計成豎流式斜管沉淀池，以更好地進行泥水分離。沉淀池上部設溢水槽，中部為沉淀區(qū)，下部為污泥斗，經過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續(xù)處理設備，沉淀下來的污泥定期用泵提至調節(jié)池。

河津牙科診所污水處理設備防凍設計工藝流程特點　

1）本工藝設備主體埋于土層以下，不占地表面積，地面以上可以植花種草，　美化環(huán)境。　

2）該系統(tǒng)設備有全自控運行系統(tǒng)（需要時也可手動控制），性能可靠，維修方便，有聲光報警，并可接至所需要的地方，不用專人管理，只適時進行巡檢即可?！?/p>

3）設備采用全封閉結構，而且設于地下，地上基本無噪聲，不影響周圍環(huán)境。

4）整套系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行不同的設計，可達到zui大的靈活性。

5）A/O（缺氧 好氧）法工藝，技術*成熟，流程簡單，處理效果穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。

6）本工藝為接觸氧化法工藝，箱體內掛滿填料，容積負荷比較高，產泥量較少。

系統(tǒng)機械結構總體技術要求

1、整套設備在*較低的負荷條件下：BOD5≤50ppm，SS≤100ppm，其出水水質也應*要求。

2、整套設備有較強的抗沖擊負荷能力，當進水流量達到zui大流量，且進水水質達到上限指標時，仍保證出水水質。

3、賣方根據(jù)進出水水質、水量要求，以生物處理工藝為基礎合理設計整套工藝系統(tǒng)。賣方所采用的工藝流程和設備是成熟可靠，由多個工程實踐證明并經國家或省部級部門的鑒定或批準的。整套工藝至少包括：初沉池、生物處理單元（至少包括二級）、二沉池、消毒池、污泥池等。

4、污泥池儲泥時間為300天。

5、整套系統(tǒng)便于運行調試，系統(tǒng)停運后可不經調試直接投運。

6、生活污水一體化處理系統(tǒng)的風機（如有）等所有機械設備集中布置在一個單元內便于運行管理，電氣控制設備布置在附近的設備間內。該單元按國家有關規(guī)定設計足夠的通風設施。并設有便利的直通室外的檢修通道，如有爬梯，則爬梯的角度不超過45º。設備布置應考慮運行、維修人員的操作條件。整套設備設置足夠的供安裝、運行、檢修用的人孔、爬梯、和通道。

7、系統(tǒng)內所配所有轉動機械設備（如水泵、風機等）有良好的運行業(yè)績，并獲國家或省部級以上優(yōu)質產品稱號。水泵、風機的噪聲、振動指標滿足國家有關規(guī)定，否則設相應的防噪減振措施。風機出口采用雙層隔音，運行噪音在距風機中心1.5m范圍≤80dB。

8、風機和中間提升泵（如有）各2臺，1用1備。

9、系統(tǒng)內所配電動機和所有電氣控制設備設有防潮措施。

10、生物處理系統(tǒng)內的填料選用易結膜、易脫膜、輕質、高強度、防腐蝕、空隙率高的彈性填料。

11、沉淀池采用豎流式接觸沉淀池，內設空氣反洗裝置。

生物除磷主要是通過專性好氧的不動細菌在厭氧條件下處于壓抑狀態(tài),以菌體內的多聚磷酸鹽為能源,把有機物吸收到細胞內轉化成聚β羥丁酸貯存起來,同時將體內多聚磷酸鹽分解為可溶性磷酸鹽排出體外,經過厭氧壓抑釋放的不動細菌。

在好氧狀態(tài)下具有很強的吸磷能力,將污水中的磷酸鹽吸收轉化為多聚磷酸鹽貯存體內.在厭氧條件下釋放的磷越多,則在好氧條件下吸收的越多,利用排剩余污泥達到去除污水中的磷的目的，厭氧池內配液下攪拌系統(tǒng)，以防沉淀。

接觸氧化段主要應滿足好氧微生物去除碳源需氧量即BOD和硝化細菌將NH₃－N轉化NO_X所需的高氧環(huán)境和污染物質與生物相充分反應的接觸環(huán)境。

怎樣經濟有效的在池內創(chuàng)造高氧環(huán)境是人們關注的，細分來講主要有兩個方面，一是風機的選擇（后面詳述），二是曝氣器的選擇。

曝氣器的選擇決定壓縮空氣的利用效率和所需的供氧量，通過經濟技術性比較，我們的曝氣器將選用膜式曝氣器，它具有充氧動力效率高、氧利用率高、不易堵塞、使用壽命長等特點。

?板框壓濾機的工作原理

板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布的上面形成濾渣，直至充滿了濾室。 
 

濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢之后，可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備，當然也可以由上海大張過濾設備代配。
 

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。
 

手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。 
 

壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。 
 

壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
 

預埋件的固定　

預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。　

1、預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：

（1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

（2）角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的砼振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

（3）面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法：

（1）預埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。

（2）預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上， 當砼斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。

（3）預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。

3、預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于砼表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。