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操作規(guī)程及應(yīng)用分類

操作規(guī)程 
 

1、開機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 
 

2、開機(jī)步驟 

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。 
2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。 
3）開啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。 
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。 
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。 
6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。 
 

3、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機(jī)。 
5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。 
 

4、注意事項(xiàng) 

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
 

施工程序及原則

⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用*、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。

⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗(yàn)合格率為*，質(zhì)量事故為零。

⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗(yàn)合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實(shí)物數(shù)量相等才能入庫(kù)，按公司管理手冊(cè)要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對(duì)有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時(shí)作退庫(kù)處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場(chǎng)。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時(shí)填寫并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實(shí)行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢控制點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點(diǎn)檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動(dòng)確保進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。

⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對(duì)切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點(diǎn)。

⑻ 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時(shí)，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動(dòng)小車搬運(yùn)，做到柜體無(wú)滾動(dòng)磨擦，無(wú)振動(dòng)安裝。

⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時(shí)介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。

⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會(huì)同有關(guān)部門人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，型號(hào)、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設(shè)備在安裝前須對(duì)土建工程進(jìn)行驗(yàn)收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準(zhǔn)備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護(hù)管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(yàn)→受送電及試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收

填料性能的提高

填料是生物膜法的主體，直接關(guān)系處理效果。填料的選擇和研究包括四個(gè)方面：(1)水力特性：空隙率高、水流阻力小、流速均勻；(2)生物膜附著性：比表面積大，易于生物膜生長(zhǎng)和老化膜脫落；(3)化學(xué)與機(jī)械穩(wěn)定性：經(jīng)久耐用，不溶出有毒物質(zhì)；(4)經(jīng)濟(jì)性：來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜。

一體化設(shè)備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來(lái)，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢(shì)。相比因定式填料，懸浮填料具有一系列優(yōu)點(diǎn) ：

(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等。因此，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多。污泥總濃度高達(dá)40～50g／L ，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級(jí)微生物的食物鏈。而且，微生物的泥齡較高，對(duì)難降解的有機(jī)物有較好的去除率；同時(shí)也有利于世代時(shí)間較長(zhǎng)的硝化菌和亞硝化菌生長(zhǎng)，使出水達(dá)到硝化。通過控制空心柱狀填料的長(zhǎng)度，可以實(shí)現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長(zhǎng)比例，可以達(dá)到8O%脫氮效果。

(2)比重接近于水，可以全池流化翻動(dòng)。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達(dá)30%)，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時(shí)間。另外，懸浮填料受到氣流、水流的沖刷，老化膜能脫落方便，保證了膜的活性，促進(jìn)了新陳代謝。

(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，又不失彈性，使用壽命大大延長(zhǎng)，且無(wú)浸出毒性?？梢灾苯油都樱瑹o(wú)需固定支架，投配、更新方便。