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設(shè)備技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)
1、處理效率高
氣浮處理效率的高低,取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大重量。我們將其定義為單位浮量,這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)??諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),常壓下,空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%,如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度,是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián),互相制約。1個(gè)100m的氣泡如果變成等體積的1m的氣泡,其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè),所以在容解空氣總量一定的前提下,縮小單個(gè)氣泡的直徑,即可增大氣泡群密度,同時(shí)氣泡群的均勻性也可以改善。
傳統(tǒng)氣浮效率低,其較重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過大,主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50m以下,氣泡群的密度(消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù))一般在108個(gè)/cm以下,氣泡群均勻性(主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例)差,直徑大于100m的氣泡占85%以上,這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大,導(dǎo)致氣泡上升速度過快,致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂,浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1m左右,密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。
2、溶氣利用率高
溶氣利用率接近100%,傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低,同溶氣效率沒有太大關(guān)系,較終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率較高提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。 研究表明,只有比懸浮粒子(絮凝前的單個(gè)懸浮粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中,短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10—30m,50m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時(shí)的靜置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5m之間,其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10m左右。所以1m左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用,這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、處理負(fù)荷高
可處理懸浮物(SS)含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水,這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量較高一般在1000mg/L左右,僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、簡便實(shí)用的壓力溶氣
本設(shè)備溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù),否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量,為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機(jī)構(gòu),氣、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)?!?/p>
設(shè)備離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。
污泥處理工藝選擇
傳統(tǒng)污泥處理工藝一般都適用于具有一定規(guī)模的污水處理廠或配套大型污水處理設(shè)施,由于本項(xiàng)目處理規(guī)模較小,且MBR工藝本身污泥產(chǎn)率系數(shù)低,污泥產(chǎn)量少,因此選擇占地面積小,處理效果好的平板膜污泥同步濃縮消化(MSTD)技術(shù),配套主體MBR工藝,實(shí)現(xiàn)污泥減量90%以上。
MSTD技術(shù),是將每日產(chǎn)生的剩余污泥全部集中在反應(yīng)器內(nèi),通過膜將剩余污泥中的水分過濾,實(shí)現(xiàn)污泥的體積減量;同時(shí)利用微生物和后生動物的活動,實(shí)現(xiàn)污泥的消化和減量,較終實(shí)現(xiàn)污泥的總量消減。
配電及設(shè)備控制
為確保安全,本設(shè)計(jì)為三相五線制線路(采用TN-S系統(tǒng)),電源進(jìn)線側(cè)接零線N與接地線PE相連。所有水處理系統(tǒng)的設(shè)備金屬外殼均與PE線相連。
為使污水設(shè)備調(diào)試后正常運(yùn)行,確保出水水質(zhì),本系統(tǒng)的低壓供電系統(tǒng)采用雙進(jìn)線,即設(shè)置一路備用電源,采用人工切換。
控制方式
根據(jù)工藝要求,對水泵、鼓風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行集中控制,有關(guān)水池采用液位開關(guān)計(jì)傳遞訊號,以達(dá)到自動控制目的。
所有加藥設(shè)備配套加藥量控制設(shè)備,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加藥量。
一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時(shí),本系統(tǒng)可進(jìn)行手動控制,以信號燈觀察運(yùn)行正常與否。
為了減少操作的勞動強(qiáng)度,并實(shí)行操作自動化、機(jī)械化,要求水泵、鼓風(fēng)機(jī)能定時(shí)自動切換;當(dāng)其中一臺發(fā)生故障時(shí),能進(jìn)行聲、光報(bào)警,并自動切換至另一臺工作。當(dāng)水池內(nèi)水位達(dá)到較低水位以下時(shí),水泵會自動停止工作。
1)根據(jù)監(jiān)測儀表傳遞的信號,自動控制相應(yīng)設(shè)備的動作。
2)備用設(shè)備之間可定時(shí)自動切換。
3)對于間歇運(yùn)行的設(shè)備,通過繼電器控制定時(shí)運(yùn)行。
4)相關(guān)設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動功能。
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