數(shù)控吹瓶機廠袋式過濾器
數(shù)控吹瓶機廠袋式過濾器簡介
是一種新型的過濾系統(tǒng)，過濾器內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中，濾袋可更換后繼續(xù)使用。
產(chǎn)品特點
♦ 濾袋側(cè)漏器率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。
♦ 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。
♦ 濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。
♦ 袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
♦ 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾器免清洗，省工省時。
♦ 過濾器濾袋清洗后可反復使用、節(jié)約成本。
♦ 袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
保健果酒浸泡殘渣過濾食品用袋式過濾器技術(shù)參數(shù)
工作壓力：0.05MPa－0.6MPa
工作溫度：5℃－40℃（特殊溫度可定做）
接口形式：快開、螺紋、法蘭
設(shè)計流量：1－360m3/h
過濾精度：0.5-800微米
筒體材質(zhì)：304、316L
表面處理：亞光噴砂、電解拋光、鏡面拋光
袋式過濾器競爭優(yōu)勢
質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，*檢測！
價格合理：高效內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶！
交貨便捷：相互合作流水線生產(chǎn)，充足備貨，縮短交貨期！
產(chǎn)品優(yōu)點
濾袋側(cè)漏器率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。
袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。
濾袋過濾精度不斷提高，目前已達到0.5微米。
袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。
更換濾袋時方便快捷，而且過濾器免清洗，省工省時。
過濾器濾袋清洗后可反復使用、節(jié)約成本。
袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。
袋式過濾器用途
水處理：冷卻裝置中的系統(tǒng)凈化，油田注水和無井液的過濾，電廠冷凝水凈化及離子交換樹脂回收。
化學品：催化劑回收除碳墨及助濾劑。
粘膠劑：除丙烯酸粘結(jié)劑凝膠，除PVC凝結(jié)塊熱熔聚合物過濾。
潤滑油：潤滑油包裝前過濾，潤滑油除注濾劑過濾
汽車制造：電泳漆過濾，硬化劑過濾，溶劑過濾，包裝前過濾
鋁材制造：磷酸鹽槽去除沉積物過濾，貴重金屬回收
電子工業(yè)：氫氧化鋅溶液除鋅沉積物，除簡箔電解穩(wěn)定槽中雜質(zhì)。
精細化工：洗滌劑的濾清、椰子油精練除碳
石油化工：油品回收，石油及天然氣脫硫和胺液過濾
食品飲料：白糖過濾、香料過濾、茶飲料過濾、酒類，礦泉水、啤酒等
安裝說明
1、 將袋式過濾器放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定;悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、 將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾器中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾器口吻合。
3、 放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。
4、 將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾器扣上濾袋壓環(huán)。
5、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端(多袋濾器轉(zhuǎn)動頂端手輪)
6、 上蓋對準后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊)。
7、 關(guān)閉安裝在袋式過濾器頂部的排氣閥。
8、 請檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。
9、 打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾器溫度升到溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾器，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。
袋式過濾器使用說明
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾器上蓋
警告:不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1.閉輸入閥;出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2.確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4.有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾器需轉(zhuǎn)過一定角度。
