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你知道污泥干燥機粘壁的原因嗎
污泥干燥機介紹：
是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，大限度地防止了污泥干化過程中的"抱軸"現象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過"膠粘化相區(qū)域"。
粘壁的原因：
1、霧化效果不佳。當污泥干燥進行時，如果干燥機的霧化效果不佳，就容易使干燥機在生產的過程中產生較大的霧滴，而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離，不但降低污泥干燥的效率，極容易產生粘壁現象，還會降低干燥后污泥的質量，影響生產。
2、進料過快。如果我們在對污泥干燥機進料時，速度過快，就會導致干燥機滾筒內部物料過多，這樣在熱量、轉速等其他條件相同的情況下，污泥干燥機的干燥能力就會相應下降。也就會造成上一批進料還為來得及全部干燥，又有新的污泥進入，這樣勢必會造成污泥在滾筒內過多聚集，從而造成粘壁現象的發(fā)生。因此，在干燥污泥的過程中，操作人員一定要注意進料的勻速均勻性。
3、風量變化。在污泥干燥機作業(yè)中，風量的變化大多數是因系統(tǒng)阻力改變引起的。比如，在布袋除塵器系統(tǒng)中，隨著運行時間的延長，附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力，從而導致風量逐漸變小，嚴重的情況下還會進一步破壞干燥室的平衡。即風量的減小導致干燥室內溫度降低，進而增加粘壁的機會。
以上就是污泥干燥機粘壁的原因，希望對大家有幫助。