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酚水焚燒爐煤氣發(fā)生爐的酚水治理一般有下面一些方法：1、蒸汽化學脫酚法用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的
酚水焚燒爐
煤氣發(fā)生爐的酚水治理一般有下面一些方法：
1、蒸汽化學脫酚法
用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達不到*治理之目的。
2、蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。其缺點在于此法只能脫除低沸點酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標煤180公斤左右。
3、焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在1200-1500元左右。利用焚燒法處理含酚污水另一個缺點在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會造成燃燒不*，易形成二次污染。
4、溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個物質再分配過程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應生成酚鈉鹽，該過程是一個解吸過程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿運行成本較高。
5、樹脂脫酚法
該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復雜，且影響脫酚效率的因素較多，運行成本相對較高。
酚水焚燒爐，李
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