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蒸汽疏水閥作為蒸汽系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)的分割點(diǎn)和連接點(diǎn)，對(duì)蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和效率非常重要。疏水閥泄漏是蒸汽系統(tǒng)效率低下的主要原因之一，中國(guó)能源部門統(tǒng)計(jì)和瓦特節(jié)能的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)都表明，目前在用的疏水閥約1/3處于泄露狀態(tài)，泄漏量或大或小。而按照中國(guó)疏水閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T12712-1991規(guī)定中，要求疏水閥完好率90%以上?？梢娢覀兙嚯x標(biāo)準(zhǔn)差距還很大。
蒸汽疏水閥要在高壓條件下將蒸汽和凝結(jié)水的混合物中的凝結(jié)水分離出來并排出，而避免泄漏新鮮蒸汽。蒸汽疏水閥必須兼有壓力（容器）元件和精密機(jī)械的作用，能夠在長(zhǎng)時(shí)間苛刻條件下使用，蒸汽疏水閥需要保持有足夠的強(qiáng)度和耐久性，所以在 JIS中也規(guī)定有檢驗(yàn)疏水閥這方面性能的水壓試驗(yàn)、動(dòng)作試 驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)。
關(guān)于疏水閥的“水壓試驗(yàn)”是這樣規(guī)定的：“蒸汽疏水閥的閥體和閥蓋要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力是zui高使用壓力的2倍，應(yīng)無滲漏”。國(guó)內(nèi)疏水閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T22654-2008要求疏水閥的試驗(yàn)水壓是zui高工作壓力的1.5倍的常溫水，并且持續(xù)15秒以上無漏，瓦特節(jié)能要求所有疏水閥水壓試驗(yàn)持續(xù)60秒以上無漏。
水壓試驗(yàn)是對(duì)蒸汽疏水閥的閥體和閥蓋等零件進(jìn)行的試驗(yàn)，它是在內(nèi)部零件組裝之前，僅僅是閥體閥蓋組裝在一起的情況下進(jìn)行。但是，對(duì)于吊捅式疏水閥也可以在內(nèi)部零件 *組裝后進(jìn)行。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，靠螺栓連接的閥體閥蓋，其連接部位的泄漏情況，是比較容易發(fā)現(xiàn)的，而對(duì)于閥體和閥蓋本身在鑄造時(shí)的氣孔和“砂眼”則難于發(fā)現(xiàn)。即使 水壓試驗(yàn)合格的疏水閥，在使用中也常會(huì)因鑄件的砂眼而引起泄漏?？梢姲l(fā)現(xiàn)鑄件砂眼的困難性。例如在水壓試驗(yàn)時(shí)， 有些微孔的泄漏并不顯露在外部，而有些鑄件砂眼里由于一層極薄的壁而僥幸未產(chǎn)生泄漏。這些情況都會(huì)在使用中因內(nèi)部壓力而逐漸發(fā)生泄漏。
疏水閥“氣密性試驗(yàn)”的方法和檢查自行車及汽車輪胎的破裂處一樣。在特殊的虎鉗上固定被試驗(yàn)物（即安裝了閥蓋的蒸汽 疏水閥閥體)，閥內(nèi)充氣加壓后放入水槽中，這是一種容易發(fā)現(xiàn)泄漏的方法。也可以對(duì)鑄件進(jìn)行X射線檢查。
疏水閥的“耐壓試驗(yàn)”的定義是對(duì)于密閉浮球 式蒸汽疏水閥及熱靜力式蒸汽疏水閥的耐壓試驗(yàn)，要在疏水閥組裝后進(jìn)行，在閥內(nèi)充以1.2倍zui高使用壓力的水壓或空 氣壓，觀察其性能及結(jié)構(gòu)是否有異常”。通過試驗(yàn)，從中選出 性能及結(jié)構(gòu)無異常的蒸汽疏水閥。
人們?nèi)菀装堰@種耐壓試驗(yàn)和前邊講過的水壓試驗(yàn)的意義和目的混同起來。然而，兩者是有明顯區(qū)別的。由于已經(jīng)特別規(guī)定了蒸汽疏水閥要經(jīng)常在zui高使用壓力下工作，因此它 的內(nèi)件在結(jié)構(gòu)上必須具有耐壓性能，所以耐壓試驗(yàn)的目的就 是對(duì)密閉浮球式疏水閥的浮球和熱靜式疏水閥中感溫元件波 紋管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。按規(guī)定只有密閉浮球式和熱靜力式蒸汽疏水閥必 須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
蒸汽疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)指的是在zui高使用壓力下，在流經(jīng)蒸汽疏水閥的蒸汽中， 加入飽和水或與飽和溫度接近的熱水（對(duì)于熱動(dòng)力式蒸汽疏 水閥特別規(guī)定是飽和水)，對(duì)蒸汽疏水閥的動(dòng)作狀況進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間原則上規(guī)定30min，也可以與用戶協(xié)商，在不影響試驗(yàn)結(jié)果的前提下，適當(dāng)縮短”。在試驗(yàn)中要求受試驗(yàn)的 疏水閥工作狀態(tài)良好，閥座無蒸汽泄漏及其他異常。另外， 對(duì)熱靜力式蒸汽疏水閥，必須確認(rèn)它能在規(guī)定的動(dòng)作溫度范圍內(nèi)開閥，在凝結(jié)水排除后能*關(guān)閉，其閥座無蒸汽泄漏和其他異?，F(xiàn)象。
國(guó)標(biāo)GB/T12251-2005要求機(jī)械型疏水閥要按照蒸汽作為介質(zhì)，完整完成3個(gè)啟動(dòng)排氣-排水-關(guān)閉循環(huán)。對(duì)于排水口低于水封面的機(jī)械疏水閥可以贏壓縮空氣替代。
動(dòng)作試驗(yàn)是對(duì)每個(gè)蒸汽疏水閥都必須進(jìn)行的重要試驗(yàn)，技術(shù)上與蒸汽疏水閥相連的蒸汽管要通過冷卻罐，冷卻罐內(nèi)通入冷卻水，（有時(shí)通過板殼是換熱器實(shí)現(xiàn)）使蒸汽管里產(chǎn)生凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水流到蒸汽疏水閥時(shí)，就產(chǎn)生開閥動(dòng)作，而開始排除凝結(jié)水，排放完畢則疏水閥關(guān)閉，直至下次開閥應(yīng)*無泄漏。這種試驗(yàn)方法與蒸汽 疏水閥的實(shí)際使用狀況極其接近。
近年來，使用蒸汽的傾向趨于高溫、高壓，使用過熱蒸汽的情況也開始增多，因此，動(dòng)作試驗(yàn)不僅要考慮蒸汽的zui高使用壓力，還必須考慮其zui高使用溫度，所以生產(chǎn)廠設(shè)置了高性能的試驗(yàn)鍋爐。
動(dòng)作試驗(yàn)的時(shí)間原則上是30min，這時(shí)為了使蒸汽疏水閥動(dòng)作，需要向疏水閥內(nèi)注入大于其容量的飽和水（凝結(jié)水)。但考慮到蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)裝置的關(guān)系，有時(shí)， 試驗(yàn)時(shí)間超過30min是有困難的，可與用戶進(jìn)行協(xié)商，將試驗(yàn)時(shí)間縮短到允許的時(shí)間范圍內(nèi)。
這種試驗(yàn)是定性試驗(yàn)，其動(dòng)作狀況可由肉眼進(jìn)行判斷，但是必須滿足準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水；
顯著的動(dòng)作開始和結(jié)束明顯和沒有明顯的蒸汽泄漏。
耐用性試驗(yàn)指的是在zui高使用壓 力下動(dòng)作3000次以上，觀察其性能和閥瓣等其他結(jié)構(gòu)有無異 常”。合格的產(chǎn)品應(yīng)能耐受這項(xiàng)試驗(yàn)，在試驗(yàn)結(jié)束后仍能滿足各種性能要求，并且，閥瓣和其他結(jié)構(gòu)必須無住何異?，F(xiàn)象， 對(duì)于蒸汽疏水閥，具備耐用性是非常重要的一個(gè)條件。 從結(jié)構(gòu)上看，容易磨損的部位是閥瓣和閥座，耐用性試驗(yàn)就 是以調(diào)查閥瓣和閥座的磨損程度為目的的試驗(yàn)。為了提高蒸 汽疏水閥的耐用性能，閥瓣和閥座所用材料及加工質(zhì)量是個(gè) 大問題。耐用性試驗(yàn)也是一項(xiàng)性能 試驗(yàn)。
從試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)裝置上考慮，要在生產(chǎn)廠做現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)，尤其長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)實(shí)際上是很困難的，所以動(dòng)作次數(shù) 規(guī)定為3000次以上。本來，這項(xiàng)試驗(yàn)的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)為500000次左右（相當(dāng) 于連續(xù)動(dòng)作一年的時(shí)間），然后，觀察閥瓣和閥座等有無異常 及磨損程度，這才是比較理想的。
在耐用性試驗(yàn)上，如果是熱靜力型蒸汽 疏水閥，瓦特節(jié)能認(rèn)為這類閥的關(guān)鍵部件是波紋管或雙金屬等感溫體，這類疏水閥的性能及耐用性在很大程度上取決于感溫元 件的質(zhì)量，因此，要求它具有足夠的耐用性。耐用性 試驗(yàn)方法，作為感溫元件本身的試驗(yàn)來說是不夠的，這意味 著必須對(duì)感溫元件本身進(jìn)行試驗(yàn)。因此，波紋管等感溫元件 應(yīng)預(yù)*行它們本身所*的耐用性試驗(yàn)。在確保感溫元件 的質(zhì)量之后，再把它們組裝到蒸汽疏水閥上，然后進(jìn)行綜合 性能試驗(yàn)。這時(shí)應(yīng)特別注意的問題就是前面所提到的閥瓣和 閥座的接觸面等。
以水壓試驗(yàn)、耐壓試瞼、動(dòng)作試驗(yàn)、排放量試驗(yàn)、耐用性試驗(yàn)作為蒸汽疏水閥的選用條件。這些試驗(yàn)中每一項(xiàng)試驗(yàn)都應(yīng)在瓦特節(jié)能工廠實(shí)施。這也是蒸汽疏水閥作為滿足TSG D2001-2006壓力管道元件標(biāo)準(zhǔn)的出廠要求。
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