衡東縣金剛砂地坪骨料材料生產(chǎn)

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金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：  衡東縣金剛砂地坪骨料材料生產(chǎn)

  1、金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；  

  2、經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，即膠結(jié)物。  金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復(fù)合色等多種色彩可供選擇，本工程地面選用藍灰色。  

   金剛砂地面的適用范圍：

   用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

  金剛砂地坪參數(shù)：

28天抗折強度    MPa ≥11.5 ≥13.5

28天抗壓強度    MPa ≥80.0 ≥90.0

耐磨度比  （%） ≥300 ≥350

施工組織設(shè)置  施工工藝安排：對于單層廠房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面層，無須另做找平層。如果設(shè)計需要也可在基層混凝土上做細(xì)石混凝土找平層。施工順序為清理地面、用角鐵或槽鋼做分割條、澆倒混凝土找平層、耐磨面層施工。

  施工工期根據(jù)工地現(xiàn)場實際情況確定。

   施工工藝流程  

  1、地基處理。  

  2、基層混凝土施工。  

  3、C30細(xì)石混圖找平層施工。

  4、耐磨硬化地坪施工。

  金剛砂地坪施工工藝流程：  

  墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→*次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護

  金剛砂操作要點：  

  1、 墊層處理  墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。  

  2、 基層混凝土澆筑  混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅螅绻て谝缶o，可采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位*次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。  

  3、 *次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光  金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始*次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。*次撒布量是全部用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。  

  4、 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光  第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整*撒布不平處，第二次方向應(yīng)于*次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方zui大偏差3～5mm，同標(biāo)高*點與極低點zui大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。  

  5、 表面修飾及養(yǎng)護  磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋zui后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。完工5～7d后宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6～8m（一般根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。

  6、 成品保護  金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分 快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴(yán)禁拋落。堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下交叉墊2層10×10枋木，以防止集中荷載過大破壞地面。

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