在礦物開采洗選及金屬提煉過程中產(chǎn)生的鎳泥銅泥鐵泥等金屬礦泥如果不加以利用直接排放不僅會造成環(huán)境污染還會造成資源浪費，成達環(huán)保根據(jù)市場及客戶的需求開發(fā)了礦泥烘干機生產(chǎn)線。礦泥烘干機采用*的打散裝置，可將粘結(jié)的礦泥打散后烘干，加大礦泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，經(jīng)過高效熱交換礦泥中的水分快速脫除滿足下游深加工工序需求。目前我司相繼推出了鎳泥烘干機、鐵泥烘干機、銅泥烘干機、鋅浸出泥烘干機。
成達環(huán)保礦泥烘干機設(shè)備主要由熱工設(shè)備、輸送機、泥料打散系統(tǒng)、上料機、進料器、泥料烘干機主機、傳動機構(gòu)、卸料器、粉碎機、引風設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
礦泥烘干機工作原理：

原料礦泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經(jīng)溜槽進入礦泥烘干機干燥室內(nèi)，隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，礦泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使礦泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當?shù)V泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，礦泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對礦泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，礦泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

礦泥烘干機有七大特點

1、合理的分區(qū)，使物料的分散、礦泥拋揚效果更佳。
2、*的破拱、振打裝置，有效地解決了物料同機體、揚料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運動受阻的問題。
3、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。
4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時保持了物料原有的活性。
5、自動溫度監(jiān)控控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)操作更加便捷。
6、采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時間，提高礦泥烘干效果。
7、優(yōu)化了的結(jié)構(gòu)設(shè)計，延長設(shè)備的使用壽命。

礦泥烘干機的日常維護保養(yǎng)措施：

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到礦泥烘干機的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

污泥脫水干燥設(shè)備

污泥脫水干燥設(shè)備