建設(shè)一套精確投加碳源系統(tǒng)，保證出水達標(biāo)的前提下，優(yōu)化控制投加量，節(jié)省藥劑費用。避免過量投加和人為經(jīng)驗投加，造成的出水不穩(wěn)定及單位能耗過高。

針對新的環(huán)保要求，對污水處理的出水的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，但局部地區(qū)由于各種原因，導(dǎo)致污水廠進水存在碳源不足的問題，嚴(yán)重制約了脫氮的效率，從而出水碳磷、碳氮比失調(diào)，導(dǎo)致出水總磷、總氮超標(biāo)，已成為不少污水處理廠迫切需要解決的問題。

碳源投加控制系統(tǒng)遵循“分散控制、集中管理、資源共享”的原則，儀表系統(tǒng)遵循“工藝必需、計量達標(biāo)”的原則。

本項目范圍為進出水儀表、電氣自動化控制、碳源工藝設(shè)備投加系統(tǒng)，具體內(nèi)容如下：

1、進出水檢測儀表數(shù)據(jù)采集；

2、碳源投加控制系統(tǒng)；

3、碳源工藝設(shè)備。

活性炭濕法投加與干法投加工藝的區(qū)別：

濕法投加工藝：真空上料—料倉儲料—制備罐配置活性炭漿液（投料和供水系統(tǒng)）—制備罐混合—由螺桿泵定量投加至業(yè)主投加點。干法投加工藝：真空上料—料倉儲料—連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。1、投加精度的比較（1）投加采用制備罐配置活性炭漿液，由螺桿泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；（2）干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。2、粉炭投加后在原水中均勻性的比較一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。3、設(shè)備成本和運行成本的比較濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。

專業(yè)生產(chǎn)碳源投加器

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