山東成達(dá)環(huán)保研制的干粉自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。 本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

概述

三廂式加藥機(jī)由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，進(jìn)水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止，須手動加藥及進(jìn)水至中液位系統(tǒng)繼續(xù)自動運(yùn)行。

特點(diǎn)

1、自動化程度高，操作簡單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。

3、采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1%--0.5%。

5、采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。

7、預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。裝置特色

三廂一體全自動干粉加藥操作規(guī)范：

強(qiáng)堿氫氧化鈉的溶液具有強(qiáng)腐蝕性，全自動加藥裝置操作人員需要注意安全，先將堿溶液在的容器內(nèi)稀釋，這期間會溶液溫度會升高不少，待堿液溫度降到常溫時，或用防腐提升泵抽入到溶液箱中，人工直接將堿液倒進(jìn)溶液箱中，防止堿液滴濺到身體上面。加堿裝置工作時，PLC自動控制系統(tǒng)啟動，攪拌器首先工作，把堿液攪勻后，計量才開始工作，這樣的自動加藥裝置設(shè)計的更合理。濰坊成達(dá)環(huán)保機(jī)械制造有限公司根據(jù)客戶實(shí)際要求定制全自動加藥裝置，需要提供加藥量、是否自動控制、投加藥劑及用于何處等基本資料，然后由我們的技術(shù)設(shè)計人員制訂合理的制作方案。一般工業(yè)鍋爐及酒店采用自動化控制的一體化加藥裝置，小型企業(yè)則選擇單泵單罐的加藥裝置。

直賣三廂一體全自動加藥機(jī)

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