1、簡介：
本設(shè)備是基于高份子類藥劑難以溶解、易結(jié)塊、投加要求高的特性而開發(fā)的系列產(chǎn)品。
2、特點：
三箱一體連續(xù)制備、全自動運行、節(jié)省人工，投加量精確可調(diào)、避免浪費。保養(yǎng)簡易、外觀精美、強大的可根據(jù)用戶要求設(shè)計流程?？筛鶕?jù)用戶需要定做特殊規(guī)格的產(chǎn)品。
3、性能說明我公司生產(chǎn)的CD型全自動三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的*技術(shù),該產(chǎn)品性能*、外型美觀、操作方便、自動化程度高。

   設(shè)備結(jié)構(gòu)本設(shè)備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備,主要由：三腔藥箱，自動投粉機，自動配水系統(tǒng)，出藥系統(tǒng)，就地電氣控制系統(tǒng)等組成，按標準進行生產(chǎn)及制作。
   三腔藥箱三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內(nèi)均設(shè)有藥液攪拌機（雙級攪拌葉片），攪拌機采用螺旋推進式結(jié)構(gòu)，攪拌葉片及軸材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內(nèi)配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統(tǒng)關(guān)閉功能，低液位進水系統(tǒng)打開功能，超低液位（故障）報警停機功能，并向帶式壓濾機發(fā)出停機指令。三腔藥箱各箱體底部均設(shè)有一個排污閥，通過一根總排污管排出。·
    自動投粉機自動投粉機由加料斗、干粉震蕩器、螺桿輸送系統(tǒng)、藥劑監(jiān)測儀等組成。螺桿輸送系統(tǒng)由電機（變頻調(diào)速）、輸送螺桿組成，螺桿呈螺旋狀，為不銹鋼材質(zhì)，輸送螺桿設(shè)在料倉的底部，以便于干粉的*排空。·自動配水系統(tǒng)自動配水系統(tǒng)由手動閥、流量計、電磁閥等組成。

4、裝置特色
    自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。主要特點如下：
  1、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止；
  2、采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)；
  3、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為 0.05%--0.5%；
  4、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)；
  5、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境；
  6、攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)；
  7、預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

6、注意事項

①、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
②、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
③、為幾箱幾泵；
④、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
⑤、計量泵流量和壓力；
⑥、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；
⑦、其他對加藥裝置的特殊要求。

7、加藥常用形式
  1、化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
    加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制   氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
  2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)
   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
四川三廂一體全自動加藥機廠家

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