山東B1級(jí)XPS擠塑聚苯板廠家 擠塑板價(jià)格
XPS保溫板就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板,它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物,通過(guò)特殊工藝加熱混合同時(shí)注入催化劑,然后連續(xù)擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板.它的學(xué)名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(簡(jiǎn)稱XPS),XPS具有*的閉孔蜂窩結(jié)構(gòu),
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分析之?dāng)D塑式聚苯乙烯XPS
1.XPS擠塑板生產(chǎn)過(guò)程
擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后,與發(fā)泡劑混合,在模具處直接擠出成型的閉孔型有機(jī)保溫材料。和EPS相類似,XPS的成本構(gòu)成中,聚苯乙烯顆粒原料成本占比zui大。但由于其生產(chǎn)原理和EPS不同,EPS的降低成本措施并不*適用于XPS。
2.XPS擠塑板的特點(diǎn)
XPS制造過(guò)程中,聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度,顆粒從固態(tài)變成液態(tài),加入助劑后在螺桿中進(jìn)行混煉推進(jìn)。在模具處擠出時(shí),壓力從原來(lái)的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態(tài)重新轉(zhuǎn)化為固態(tài),高壓液態(tài)發(fā)泡劑變?yōu)闅鈶B(tài),從而在板材內(nèi)部產(chǎn)生蜂窩。
即XPS生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)存在液固轉(zhuǎn)化、液氣轉(zhuǎn)化、壓力溫度急劇下降的變化過(guò)程,且該過(guò)程為連續(xù)不斷擠出,壓力、溫度、螺桿推進(jìn)量、材料流動(dòng)系數(shù)、助劑添加量等參數(shù)的不配合均會(huì)嚴(yán)重干擾XPS板材的生產(chǎn),嚴(yán)重情況下,會(huì)直接導(dǎo)致XPS板無(wú)法成形。
XPS擠塑板的造假技術(shù),均須先克服前述技術(shù)難點(diǎn),譬如說(shuō)增加石英增重*不適用于XPS的生產(chǎn)。
XPS板生產(chǎn)設(shè)備高度復(fù)雜,一套生產(chǎn)線控制參數(shù)可達(dá)數(shù)百項(xiàng)
3.陳化時(shí)間對(duì)XPS的影響
EPS為水蒸氣發(fā)泡,在制造過(guò)程中,在其內(nèi)部會(huì)積蓄一部分的水蒸氣,在陳化過(guò)程中這些水蒸氣會(huì)緩慢釋放到空氣中,逐步降低EPS實(shí)際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達(dá)5%以上。
XPS的發(fā)泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過(guò)程中,XPS發(fā)泡過(guò)程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩(wěn)定,應(yīng)力得到釋放,zui終影響XPS的質(zhì)量穩(wěn)定。在實(shí)踐中,我們可以觀測(cè)到XPS陳化時(shí)間越長(zhǎng),板材的強(qiáng)度越高,并在90天左右趨于*穩(wěn)定。
陳化過(guò)程中,泡孔中積蓄的發(fā)泡劑與外界的空氣會(huì)進(jìn)行緩慢的交換,XPS發(fā)泡劑密度與空氣相當(dāng),陳化過(guò)程對(duì)XPS密度不造成影響。
4.XPS密度對(duì)質(zhì)量的影響
通過(guò)各種方式降低XPS板密度是國(guó)內(nèi)XPS工業(yè)的主要發(fā)展方向,全新料聚苯乙烯顆粒經(jīng)二次真空發(fā)泡技術(shù),可將密度zui低降至22公斤每立方米左右。但實(shí)際上,國(guó)內(nèi)擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右,這是因?yàn)閲?guó)內(nèi)擠塑板產(chǎn)業(yè)基本上都采用回收料進(jìn)行生產(chǎn),回收料流動(dòng)性低,發(fā)泡困難,發(fā)泡密度在30KG每立方米已經(jīng)為技術(shù)極限。