衡水XPS擠塑板 b1級 b2級橡塑擠塑保溫板
XPS保溫板就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板,它是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物,通過加熱混合同時注入催化劑,然后擠塑壓出成型而制造的硬質泡沫塑料板.它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(簡稱XPS),XPS具有*的閉孔蜂窩結構,這種結構讓XPS板有 低的吸水性、低熱導系數、高抗壓性、抗老化性(正常使用幾乎無老化分解現象)。

衡水XPS擠塑板 b1級 b2級橡塑擠塑保溫板
擠塑式聚苯乙烯XPS
1.XPS擠塑板生產過程
擠塑式聚苯乙烯XPS為聚苯乙烯顆粒與助劑混煉熔融后,與發(fā)泡劑混合,在模具處直接擠出成型的閉孔型有機保溫材料。和EPS相類似,XPS的成本構成中,聚苯乙烯顆粒原料成本占比zui大。但由于其生產原理和EPS不同,EPS的降低成本措施并不*適用于XPS。
衡水XPS擠塑板 b1級 b2級橡塑擠塑保溫板
2.XPS擠塑板的特點
XPS制造過程中,聚苯乙烯顆粒從室溫升至200攝氏度,顆粒從固態(tài)變成液態(tài),加入助劑后在螺桿中進行混煉推進。在模具處擠出時,壓力從原來的10MPA直接降低至室溫。聚苯乙烯溶液從液態(tài)重新轉化為固態(tài),高壓液態(tài)發(fā)泡劑變?yōu)闅鈶B(tài),從而在板材內部產生蜂窩。
即XPS生產過程中同時存在液固轉化、液氣轉化、壓力溫度急劇下降的變化過程,且該過程為連續(xù)不斷擠出,壓力、溫度、螺桿推進量、材料流動系數、助劑添加量等參數的不配合均會嚴重干擾XPS板材的生產,嚴重情況下,會直接導致XPS板無法成形。
XPS擠塑板的造假技術,均須先克服前述技術難點,譬如說增加石英增重*不適用于XPS的生產。
XPS板生產設備高度復雜,一套生產線控制參數可達數百項
3.陳化時間對XPS的影響
EPS為水蒸氣發(fā)泡,在制造過程中,在其內部會積蓄一部分的水蒸氣,在陳化過程中這些水蒸氣會緩慢釋放到空氣中,逐步降低EPS實際稱重。陳化42天后的EPS板重量損失可達5%以上。
XPS的發(fā)泡劑為CO2.F142b、丁烷等低密度材料。陳化過程中,XPS發(fā)泡過程中被伸拉的分子鏈逐步趨于穩(wěn)定,應力得到釋放,zui終影響XPS的質量穩(wěn)定。在實踐中,我們可以觀測到XPS陳化時間越長,板材的強度越高,并在90天左右趨于*穩(wěn)定。
陳化過程中,泡孔中積蓄的發(fā)泡劑與外界的空氣會進行緩慢的交換,XPS發(fā)泡劑密度與空氣相當,陳化過程對XPS密度不造成影響。
4.XPS密度對質量的影響
通過各種方式降低XPS板密度是國內XPS工業(yè)的主要發(fā)展方向,全新料聚苯乙烯顆粒經二次真空發(fā)泡技術,可將密度zui低降至22公斤每立方米左右。但實際上,國內擠塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右,這是因為國內擠塑板產業(yè)基本上都采用回收料進行生產,回收料流動性低,發(fā)泡困難,發(fā)泡密度在30KG每立方米已經為技術極限。
在原料等級,泡孔結構的*情況下,擠塑板的強度與密度大致成正比關系。35公斤級密度擠塑板抗壓強度較30公斤級擠塑板密度高出30%左右,而一些高抗壓的鐵路基材用板,密度均在45公斤每立方米之上,抗壓可達700KPA以上。
擠塑板的導熱系數與密度關系較為復雜,密度上升可以帶來導熱系數的下降,絕熱效果的提高。當提高到一定的密度,擠塑板的導熱系數反而會有所上升。相關函數如下:
由圖可見,優(yōu)質的擠塑板密度在36KG每立方米左右,其導熱系數zui低可達0.026W/m.k。由于36KG密度的擠塑板成本較普通30KG級擠塑板密度高20%左右,除綠羽、豪適等品牌擠塑板外,目前國內市場主流密度仍為30KG每立方米。
5.回收塑料對擠塑板質量的影響
5.1回收塑料國內行業(yè)現狀
國外聚苯乙烯回收技術以固體物理壓縮為主,對原料的各項性能影響較小。國內回收技術是熔融造粒為主,熔融過程中會較大影響聚苯乙烯原料的各項性能指標。
國內國收塑料企業(yè)規(guī)模較少,行業(yè)集中度低,各種類型塑料混雜,外來摻雜物多,更為嚴重的是國內回收設備簡陋,溫度控制差,會嚴重影響回收塑料的使用性能。
5.2改苯擠塑板
在擠塑板行業(yè)內部,回收料擠塑板又可分為改苯料與非改苯料,價格和性能差異巨大。