電鍍廢水經(jīng)過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。 　化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。

物理法

主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。

提銀機處理法

guowei型本設備特點：

1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。

2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。

3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的藥品濃度很高的廢定影液。

4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。

5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經(jīng)過后續(xù)環(huán)保處理后，可以將廢液銀含量降

至0.2ppm以下，滿足zui為嚴格的歐洲排放標準。

6、運行實現(xiàn)微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。

7、設備體積小巧緊湊，占地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。

8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。襄陽電鍍污水處理設備

技術參數(shù)：

1.提銀后殘留廢液含銀量低于0.01克升

2.提銀純度：99.5%

3.尺寸360*280*800mm

4.工作電壓：交流電220V

5.功率20w

6.處理量（月）30升—30,000升

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電解法

以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。襄陽電鍍污水處理設備

離子交換法

利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。

膜分離法

利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用于生產。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。

蒸發(fā)濃縮法 　利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。生產中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。

展望電鍍廢水處理技術的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)資源的充分利用。

售后和服務

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