葉片泵的一些故障問題
葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。
A、葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:
一、葉片泵工作時吸空（有空氣進入泵體內(nèi)）
先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，
過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠(直接的方法是在液壓油清潔的情況下暫時拆下過濾網(wǎng)，
看能否排除故障)；再檢查進油管道的密封是否有問題，確認沒問題后，
檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時壓壞，后就是檢查軸封是否老化破損，
如果是新泵，排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。
二、泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題，
一般就是上下配油盤，轉(zhuǎn)子，定子磨損，葉片斷裂等現(xiàn)象。
1、上下配油盤，轉(zhuǎn)子磨損的原因如下：
A、葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm，
初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油，進油管道嚴重吸空)；
B、液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網(wǎng)破裂，
有異物進入泵體內(nèi)，造成磨損。
C、配油盤與轉(zhuǎn)子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不*，
所以熱變形系數(shù)也不同，溫度越高差距越大，
這樣就有可能導致部件間的直接摩擦(這種現(xiàn)象是葉片泵在初次使用的短時間內(nèi)體現(xiàn)出來）。
D、葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，
這樣會導致泵芯的轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生跳動，偏心，
這種情形體現(xiàn)出來的是上下配油盤單邊磨損。
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雙作用葉片泵有著怎樣的特點及作用原理呢？
雙作用葉片泵的結構特點
(1)雙作用葉片泵如不考慮葉片厚度，泵的輸出流量是均勻的，但實際葉片是有厚度的，
長半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能*同心，尤其是葉片底部槽與壓油腔相通，
因此泵的輸出流量將出現(xiàn)微小的脈動，但其脈動率較其他形式的泵（螺桿泵除外）
小得多，且在葉片數(shù)為4的整數(shù)倍時小，為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般為12片或16片。
(2)提高雙作用葉片泵壓力的措施。
由于一般雙作用葉片泵的葉片底部通壓力油，就使得處于吸油區(qū)的葉片頂部
和底部的液壓作用力不平衡，葉片頂部以很大的壓緊力抵在定子吸油區(qū)的內(nèi)表面上，
使磨損加剮，影響葉片泵的使用壽命，尤其是工作壓力較高時，磨羝更嚴重，
吸油區(qū)葉片兩端壓力不平衡，限制了雙作川葉片泵工作壓力的提高。
所以在高壓葉片泵的結構匕必須采取措施，使葉片壓向定子的作用力減小，常用的措施如下。
①減小作用在葉片底部的油液壓力。將泵的壓油腔的油通過阻尼槽或內(nèi)裝式小
減壓閥通到吸油區(qū)的葉片底部，使葉片經(jīng)過吸汕腔時，葉片壓向定子內(nèi)表面的作用力不致過大。
②減小葉片底部承受壓力油作用的面積。葉片底部受壓面積為葉片的寬度和
葉片厚度的乘枳，因此減小葉片的實際受力寬度和厚度，就可減小葉片受壓面積。
減小葉片實際受力的寬度結構，這種結構中采用了復合式葉片(亦稱子母葉片〕，
葉片分成母葉片a與子葉片b兩部分。通過配油盤使k腔總是接通壓力油，
引人母子葉片間的小腔c內(nèi)，而母葉片底部l腔，則借助于虛線所示的油孔，
始終與項部油液壓力相同。這樣，無論葉片處在吸油區(qū)還是壓油區(qū)，母葉片
頂部和底部的壓力油總是相等的，當葉片處在吸油腔時，只有c腔的篼油作用而
壓向定子內(nèi)表面，減小了葉片和定子內(nèi)表面間的作用力。在這里，階梯葉片和階梯
葉片槽之間的油室d始終和壓力油相通，而葉片的底部和所在腔相通。這樣，葉片在
d室內(nèi)油液壓力作用下壓向定子表面，由于作用面積減小，使其作用力不致太大，
但這種結構的工藝性較差。
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