雅安一體化污水處理生產(chǎn)廠家報價
生活污水中有機成份較高,可生化性較好,因此采用A/O法生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是的。由于生活污水中含有一定量的氨氮及有機物,特別是有機氮,在生物降解有機物時,有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來,氨氮也是一個重要的污染控制指標,因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝,即生化池需分為*池和O級池兩部分。調節(jié)池內污水采用污水提升泵提升至初沉池,初次沉淀去除一部分SS,初沉池出水自流進入*生化池,進行生化處理。在*池內,由于污水中有機物濃度較高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時微生物為兼性微生物,它們將污水中有機氮轉化為氨氮,同時利用有機碳源作為電子供體,將NO2--N、NO3--N轉化為N2,而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以*池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷,以利于硝化作用進行,而且依靠污水中的高濃度有機物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用,污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在,為使有機物進一步氧化分解,同時在碳化作用趨于*的情況下,硝化作用能順利進行,特設置O級生化池。
*池出水自流進入O級池,O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌(硝化菌)完成,它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源,將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀,另一部分回流至*池進行內循環(huán),以達到反硝化的目的。在*和O級生化池中均安裝有填料,整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上,氣水比控制在約15-20:1。
O級生化池出水流入豎流式沉淀池,進行固液分離。
沉淀池固液分離后的出水自流進入消毒池,經(jīng)消毒后即可直接排放。 沉淀池沉淀下來的污泥由氣提裝置,一部分提升至*池,進行內循環(huán);一部分提升至污泥池;污泥池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農(nóng)肥處理。雅安一體化污水處理生產(chǎn)廠家報價的安裝步驟及要求
¾ 本設備具有三種安裝形式:一是安裝在地表以下;二是半埋在地坪以下一
半,地坪上一半;三是全部安裝在地坪以上。根據(jù)安裝圖與基礎圖,準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準,做好混凝土底板,基礎要求平均承壓4-5t/m2,基礎必須水平,并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝,如設備安裝在地坪以下,基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準,同時四周挖掘寬度,長度必須離基礎邊線500-600mm以上,以便管道安裝。 ¾ 管道安裝連接應該在設備就位時考慮好,設備就位時必須按說明書設備自
重,配合吊車噸位大小,安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位,箱體的位置,方向不能放錯,互相間距必須正確。
¾ 根據(jù)安裝圖,連接管道,設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好,使連接處
不滲漏。
¾ 安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定,保證不使設備流動上浮,
同時須在設備中注入污水(無污水時,用其他水源或自來水代替),充滿度必須達到70%以上,以防設備上浮。同時,檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏,同時設備不受地面水上漲,而使設備錯位和傾斜。
設備安裝完畢無不妥后,即可用土填入設備四周與間隙中夯實,并整平地
面填土時應注意:(1)設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右;(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
¾ 把電控柜控制線與設備接通,接線時注意風機及潛污泵電機的轉向,如地
下室控制柜要放在通風處,保持干燥,一般控制柜不能放在露天。須防日曬,淋雨等。以免控制板及接線頭漏電,燒毀控制板。
¾ 注意事項:(1)設備安裝之處必須保證下雨不積水,(2)設備的出水管必
須在相對地坪0.4m以下,(3)設備上方不得壓有重物,不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設計的),(4)設備一般不得抽空內部污水,以防止地下水把設備浮起。
¾ 注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置,如用戶要求可任
意布置,但必須在訂合同時提出。
¾ 連接好風機、水泵控制線路,并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。 三、系統(tǒng)設備使用前檢查
當系統(tǒng)*次啟動或*停運后的重新啟動,必須檢查: ¾ 所有手動閥門是否在正確的位置上。 ¾ 每臺鼓風機出風管旁的閥門應處于開啟狀態(tài)。 ¾ 檢查風機的油窗,是否有足夠的油量及潤滑情況。 ¾ 檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無堵塞。
¾ 設備時檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求,
顯示正確。
¾ 檢查自控儀表,即水位及各種設備狀態(tài)指示信號,顯示是否正確。 ¾ 檢查接地線接觸、用電設備對地電阻是否良好。 ¾ 檢查380V電壓是否到位,三相電壓是否平衡。
¾ 合上電源開關,檢查各分路用電設備的電機轉向是否符合要求。 ¾ 檢查各用電設備的工作電流是否符合銘牌要求。 四、系統(tǒng)的開啟與運行
¾ 開啟電源總開關,將各種設備自動運行開關打開。 ¾ 觀察各設備運行狀況無異常。
待系統(tǒng)正常運行2小時后,系統(tǒng)可以無人值守達到自動運行。
¾ 系統(tǒng)正常運行6小時后,污水處理系統(tǒng)進入連續(xù)進水、出水的穩(wěn)定階段。 ¾ 當發(fā)生停電時,所有電力設備停止工作。來電后,所有動力設備會自動進
入工作狀態(tài)(自動運行時),如所的動力設備處于手動狀態(tài),則根據(jù)需要對動力設備進行人工啟動。
¾ 設備進入正常運轉后,每2~4小時對電控柜及各處理構筑物巡回檢查一
次,做好記錄工作。水泵及風機發(fā)生故障應及時通知維修人員進行維修。
五、電氣與自控
¾ 設備電氣控制柜為微機控制,采用PLC可編程控制器,輸出采用交流接
觸器。本控制柜同時控制潛污提升泵(調節(jié)池與排放清水池)、風機,污泥泵的控制,并結合工作情況實時監(jiān)測,具有自動保護報警功能,還配有手動,自動控制系統(tǒng)的切換。控制時序均可任意調節(jié)。
¾ 各類電氣設備均設短路、過載、缺相、欠壓等保護裝置,確保電器設備安
全運行。
¾ 調節(jié)池及排放清水池內污水泵采用潛污泵,水泵的控制由微機通過檢測污
水池中的液位來完成,當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵,如液位繼續(xù)上升到警戒水位時,控制柜發(fā)出報警,當池內液位達低位進水泵即能自動停泵。
¾ 調節(jié)池污水較少,液面低于水泵啟動液位時,水泵停止工作,這時,為使
污水設備內生物膜的正常生長,風機采用交替運行或間歇運行。風機為一用一備,時序控制,交替運行,交替切換時間4小時。兩臺風機可聯(lián)動、分動,當一臺出現(xiàn)故障時報警系統(tǒng)自動聲光報警,同時另一臺自動投入運行;
¾ 設備控制在控制柜上按照設計一次完成。(無特殊情況下不得采用手動控
制方式),手動控制通過面板上按鍵開關,由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
六、生物膜的培養(yǎng)
¾ 污水進入設備內;
¾ 啟動風機、潛污泵,風機的充氧量減至正常充氧量的一半左右;
每天觀察好氧池內填料情況,如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀
物,即已培養(yǎng)好生物膜,培養(yǎng)間期一般要7 - 15天完成; ¾ 氣溫一般在攝氏15℃- 25℃zui為適宜;
¾ 如原污水濃度太低,培養(yǎng)生物膜的時間太長,必要時要加一點營養(yǎng),主要
以糞便為主或其它;
¾ PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間,原污水要保證達到可生化狀態(tài); ¾ 處理工業(yè)污水,開始調試前要以生活污水為主,待生物膜培養(yǎng)好后,少量
的不斷進其它工業(yè)污水,使生物膜適應工業(yè)污水生長,即調試正常開始。 ¾ 為了加快培菌效果和縮短培菌時間,有必要時可以適當投加營養(yǎng)劑,如面
粉或葡萄糖等。
七、設備運行管理
¾ 將水泵、風機調至正常狀態(tài);
¾ 按設計運行程序工作,經(jīng)常觀察生物膜的生長情況。
¾ 一般情況下將控制柜置于自動位置上,由控制柜進行自動控制即可。平時
只需一人每天定期巡視檢查、運行情況及添加消毒藥劑。 ¾ 系統(tǒng)消毒劑采用紫外線殺菌,方便可靠。 八、維護保養(yǎng)及故障排除
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備,以免堵塞管道與孔口和水泵損壞;
2、設備人孔必須蓋好,以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質;
3、進入設備的污水PH值必須在6—9之間,偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
4、水泵、風機等按其說明書進行保養(yǎng)、維修。風機一般運行6個月左右需要換機油一次,以提高風機使用壽命;
5、必須保證風機進氣口暢通。
風機試運轉及日常維護保養(yǎng) A、試運轉
(1)檢查油箱內的機油是否達到標準。(油標尺上有刻標記)
(2)起動風機前請拿下進氣口濾清器,往主機內倒入30ml左右機油,使機油均勻分布于主機內部。(用手轉幾圈)
(3)檢查V型皮帶的松緊是否合適,如太松請調整。 (4)接通電源起動風機,請注意下列各項;
a、風機的轉向是否與轉向標記指示方向*,如不*要立即停機調整電機接線。
b、觀察壓力表有無壓力指示。(污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機,否則風機排氣口無壓力,則風機沒有潤滑。)
c、觀察滴油嘴有無機油滴出,并觀察透明回油管內是否有機油流動。 (5)檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常,是否有異常聲音。 B、風機維護保養(yǎng)要點
(1) 潤滑系統(tǒng)的檢查
¾ 日常檢查油箱內的儲油量是否低于zui低刻線,如機油不足請加油。(機油牌
號為ISO標準N68潤滑油,低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號)。*次使用為1個月更換一次潤滑油,正常運行后每6個月更換一次。