氣浮水處理裝置說明書

• 概述

在污水處理工程中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術(shù)是zui有效的方法，它具有占地面積小，投資省，上馬快，處理效果好，能量消耗低，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

• 工作原理

氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復(fù)合體”，該“微氣泡—懸浮物復(fù)合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復(fù)合體”。

溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣zui大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。

在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經(jīng)過5min的有效絮凝反應(yīng)（其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定），進(jìn)入接觸區(qū)。

在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機(jī)刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。  

• 主要優(yōu)點(diǎn)

    與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    I、 單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%

    II、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。

    III、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

• 耗電率低，操作簡便，易于進(jìn)一步自動化。
• 運(yùn)行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強(qiáng)，進(jìn)一步提高了凈化效果，SKQF 取消了空壓機(jī)和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。

• 氣浮機(jī)安裝操作使用說明

1、安裝

A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板/小型的也可用叉車進(jìn)行移動。

B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。

C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機(jī)混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計算。

D、污泥出口可接到污泥儲存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。

E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。

F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼連接。

2、設(shè)備的調(diào)試

A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

B、對提升泵、液位浮球、溶氣罐、溶氣泵及各傳動部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應(yīng)予以排除。

C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。

D、在手動位置啟動溶氣泵，檢查其運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

E、按刮渣機(jī)啟動按鈕，刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時通過行程開關(guān)自動控制刮渣機(jī)向相反方向行走，直到回到進(jìn)水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下，同時通過行程開關(guān)切斷電源，待機(jī)至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關(guān)置于自動即可。

3、試運(yùn)行

A、加水：氣浮機(jī)中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。

B、溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：將溶氣泵進(jìn)出口閥門全部打開，接通電源，啟動工作泵，然后緩慢關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達(dá)到0.3—0.5MPa），此時可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋氣器，釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。

C、氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：

（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。

（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。

（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。

（4）將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合，混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。

（5）溶氣泵：一般選擇長期運(yùn)行，也可與提升泵聯(lián)動控制。

（6）刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間，在特殊情況下，也可采用手動控制。

D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。

E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。

4、設(shè)備操作規(guī)程

1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。

2、開啟設(shè)備時，應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。

3、停止運(yùn)行時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。

4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時人不離崗，隨時觀察。

5、對水泵、攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，攪拌機(jī)兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。

6、刮渣機(jī)工作時嚴(yán)禁將手放在軌道上。

7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時間后應(yīng)對池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實際情況靈活運(yùn)用。

8、水泵長期停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。

9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。

• 氣浮機(jī)的調(diào)試：

        I、先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的進(jìn)、出水閥 。

II、啟動回流泵；

III、開啟空壓機(jī)旋鈕至自動狀態(tài)。

IV、溶氣罐開始注水，壓力上升， 空氣和水在罐內(nèi)混合，釋放器放出大量的氣泡。

    待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，開啟刮渣機(jī)，即可準(zhǔn)備入水運(yùn)行。

V、正常情況下，空壓機(jī)控制旋鈕處于自動狀態(tài)下即可，它會根據(jù)罐內(nèi)的水位自動開啟或關(guān)閉，回流泵和刮渣機(jī)用旋鈕開啟或關(guān)閉。

2 氣浮機(jī)關(guān)機(jī)

I、  先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水.

II、 關(guān)氣浮機(jī)的回流泵,刮渣機(jī)，電源。.

六、注意事項：

I、 開啟氣浮機(jī)前，先檢查是否打開回流泵的進(jìn)、出水閥是否打開。

II、 經(jīng)常檢查釋放器是否堵塞。

III、氣浮機(jī)使用一段時間后，要定期清洗。（1-2個月清洗一次。）

七、質(zhì)量保證和售后服務(wù)

     本公司對產(chǎn)品提供一年的保修期。從安裝完畢之日起計一年保修期。