過濾風速指氣體通過濾料的平均速度，過濾風速是反映布袋除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它對布袋除塵器的工作和性能都有很大的影響。在處理風量不變的前提下，提高過濾風速可節(jié)省濾料(即節(jié)省過濾面積），提高了濾料的處理能力。但是過濾風速提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，同時過濾風速過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加了。過濾風速高還會會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。在低過濾風速下，壓力損失小，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要相應加大。因此，過濾風速的選擇要綜合煙氣特點、粉塵性質(zhì)、進口含塵濃度、濾料種類、清灰方法、工作條件等因素來確定。一般而言，處理較細或難以捕集的粉塵、含塵氣體溫度高、含塵濃度大和煙氣含濕量大是宜取較低的過濾風速。

過濾風速與清灰壓力、清灰控制、粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣濕度、濾料特性及設備阻力等因素有密切關(guān)系。

（1） 清灰壓力。在同樣工作條件下，脈沖噴吹的氣體壓力提高，可以允許較高過濾風速。有經(jīng)驗的設計者可以用較低壓縮空氣的壓力達到較高壓力的效果，但要耗費較多的壓縮空氣數(shù)量。

（2） 清灰制度。主要是指清灰周期，若清灰周期設定較長，則過濾風速應取較低值，反之可取較高值。但是清灰時間過短，不僅會降低濾袋壽命，而且會縮短脈沖閥使用時間。