粉煤灰制磚機|粉煤灰制磚機設(shè)備。
隨著我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保政策的實施，對人類生活環(huán)境的改善，粉煤灰這一占地大且污染環(huán)境的熱電廠廢棄物，也成為了水泥工業(yè)、建材行業(yè)的重要原料，粉煤灰的加工利用領(lǐng)域被大大拓寬，粉煤灰制磚機設(shè)備成為粉煤灰處理的*。
粉煤灰：
煤燃燒后的煙氣中收集下來的細(xì)灰稱為粉煤灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物，但其實粉煤灰有著很多利用價值，它可以作為生產(chǎn)水泥的原料，也可以用于地基層的修筑，還可以制成混凝土。
經(jīng)粉煤灰制磚機處理后的粉煤灰可壓成空心砌塊磚。
二、粉煤灰制磚機設(shè)備
我公司作為專業(yè)生產(chǎn)制磚機的廠家，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)了粉煤灰利用價值，研制了粉煤灰制磚機設(shè)備，讓粉煤灰二次利用，減*煤灰?guī)淼奈廴尽?/p>
粉煤灰制磚機設(shè)備是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為主要原料，通過液壓系統(tǒng)高壓壓制出砌塊或磚的建材機械設(shè)備。
三、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機|粉煤灰制磚機設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 產(chǎn)品（毫米） 塊/托板 塊/8小時 成型周期（秒）
標(biāo)磚 240×115×53 51 10萬 13-15
空心砌塊 390×190×190 10 20000 13-15
小八孔磚 240×115×90 25 50000 13-15
面包磚 200×100×60 35 50000 15-20
工字磚 500×400×150 4 6000 15-20
10-15技術(shù)參數(shù)
主機尺寸 6100×2800×2660(mm)
成型面積 1040×800(mm)
成型高度 32-200(mm)
成型周期 15(s)
四、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機|粉煤灰制磚機設(shè)備的性能特點：
1、成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2、導(dǎo)向柱：采用*特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、制磚機模具壓頭：機電液壓同步驅(qū)動，同一托板制品高度誤差極小，產(chǎn)品*性好。
4、布料器：采用傳感與液壓比例驅(qū)動技術(shù)，在擺動式布料車作用下強制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動器：采用電液壓技術(shù)驅(qū)動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅(qū)動產(chǎn)生垂直同步振動，頻輔可調(diào)，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果，振動加速度可達17.5個級。
6、控制系統(tǒng)：磚機PLC電腦控制、人機界面，電器采用，控制程序綜合15年實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合發(fā)展潮流，以滿足國情設(shè)計編寫而成，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓(xùn)即可操作，強大的內(nèi)存可備升級之需。
貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內(nèi)壓，確保供料均勻*，使制品強度誤差極少。
五、河南甲庚10-15粉煤灰制磚機|粉煤灰制磚機設(shè)備制磚過程：
由裝載機將砂、石子等各種原材料送入PL1200配料機料斗內(nèi)，由電子計量器進行計量，根據(jù)電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調(diào)整），計量后材料由輸送機送入JS750攪拌機
提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內(nèi)。水泥、粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至攪拌機上面的水泥、粉煤灰計量器計量后直接送入攪拌艙內(nèi)，隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計量計量加入攪拌艙內(nèi)進行攪拌。拌合約3分鐘后，由8米皮帶輸送機將拌合好的物料送至Q10-15型砌塊成型機儲料分料斗內(nèi)儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。
