環(huán)保在線
公司動(dòng)態(tài)
烏魯木齊外滑動(dòng)鋼套鋼保溫管標(biāo)準(zhǔn)
閱讀：387 發(fā)布時(shí)間：2017-11-14
烏魯木齊外滑動(dòng)鋼套鋼保溫管標(biāo)準(zhǔn)
聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合而成。
鋼管及鋼質(zhì)管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國(guó)家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)縫鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無(wú)縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004
烏魯木齊外滑動(dòng)鋼套鋼保溫管標(biāo)準(zhǔn)
聚氨酯保溫管外套管：聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它保證管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素破壞。通過(guò)電極放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)聚乙烯外保護(hù)層內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過(guò)電暈處理后的外護(hù)管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護(hù)管間的剪切強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。對(duì)保證整體管的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命有著不可忽視的意義。
聚氨酯保溫管保溫層：選用專業(yè)聚氨酯原料供應(yīng)商提供的無(wú)氟全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動(dòng)性及粘結(jié)強(qiáng)度，泡沫充分添滿鋼管與外護(hù)管之間的空隙，保證了鋼管、外護(hù)管及保溫層形成一個(gè)牢固的整體。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T114-2000——高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管
GB/T155-2001——高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件
EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管
EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件
EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門(mén)裝配
EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭
API—5L：2004——管線鋼管規(guī)范
ASTM A53——02無(wú)鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無(wú)縫公稱鋼管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件
GB-T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件
（1）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
（3）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（4）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。
預(yù)制聚氨酯直埋保溫管從里到外分為三層結(jié)構(gòu)，*層為工作鋼管層，我們根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管的表面經(jīng)過(guò)*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。第二層為聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層為高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。
預(yù)制直埋保溫管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。
我們的直埋保溫管產(chǎn)品具有的特點(diǎn)如下：
1>用鋼管做外保護(hù)層，具有強(qiáng)度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。
2>滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
3>真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
4>抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
5>抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問(wèn)題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。