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賀州架空保溫管規(guī)格
閱讀：644 發(fā)布時間：2017-11-22
賀州架空保溫管規(guī)格
聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管及聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護管緊密結(jié)合而成。
鋼管及鋼質(zhì)管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家及石油部標準；無縫鋼管采用GB/T8163-1999標準；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。 執(zhí)行標準：鋼制對焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004
賀州架空保溫管規(guī)格
聚氨酯保溫管外套管：聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞。通過電極放電產(chǎn)生的低溫等離子體對聚乙烯外保護層內(nèi)表面進行電暈處理，經(jīng)過電暈處理后的外護管內(nèi)表面張力達到50達因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護管間的剪切強度明顯增強。對保證整體管的質(zhì)量，延長其使用壽命有著不可忽視的意義。
聚氨酯保溫管保溫層：選用專業(yè)聚氨酯原料供應商提供的無氟全水發(fā)泡硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動性及粘結(jié)強度，泡沫充分添滿鋼管與外護管之間的空隙，保證了鋼管、外護管及保溫層形成一個牢固的整體。
產(chǎn)品執(zhí)行標準：
GB/T114-2000——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管
GB/T155-2001——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件
EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管
EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件
EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門裝配
EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭
API—5L：2004——管線鋼管規(guī)范
ASTM A53——02無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件
GB-T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件
（1）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
（3）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。
預制聚氨酯直埋保溫管從里到外分為三層結(jié)構(gòu)，*層為工作鋼管層，我們根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管的表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。第二層為聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層為高密度聚乙烯保護層 預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
預制直埋保溫管的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由蕊管（工作鋼管）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。
我們的直埋保溫管產(chǎn)品具有的特點如下：
1>用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。
2>滾動支持結(jié)構(gòu)設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
3>真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
4>抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
5>抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。