乙烯基酯玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到*保護作用，具有防銹防腐能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學腐蝕性能 適用于化工、石油設備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結構表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。

（1）優(yōu)良的耐磨損性；

（2）固化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?/span>

（3）襯里與基體的粘結性好，耐溫度劇變性好；

（4）良好的施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 

（5）硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。

（6）耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。

（7）修復性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。

（8）對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。

（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鱗片可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。

（2）施工要求： 

1）首先將兩組份按A：B：C=100:1:1配兌好，冬季施工時為100:3:3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。 

2）對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88  Sa2.5級標準后再施工。 

3）施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。 

4）zui后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。 

5）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 

6）施工現(xiàn)場通風好，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。

7）乙烯基酯玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，乙烯基酯玻璃鱗片的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，乙烯基酯玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。

8）乙烯基酯玻璃鱗片主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后（間隔不少于24小時）再涂刮第二道 。

9）在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。

10）涂抺時抺刀應與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。

11）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。

12）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。

13）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。

14）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。

15）乙烯基酯玻璃鱗片固化后，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。

16）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。涂層的zui終檢測項目主要有：

1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。

3針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。

5回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。

6厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點，平均厚度達到設計要求。

*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。

金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。

17）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈，在8小時內(nèi)刷一道底漆，防止金屬重新生銹。

18）乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。

3、底漆涂刷：

3.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工。

3.2取一定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。

3.3底漆應在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷。涂刷前應使用易揮發(fā)溶劑將待襯面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。

3.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上，嚴防漏涂。

3.5一次配制膠液使用時間為30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。

4、鱗片涂料施工：

鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大，且為片狀粒料，又加了懸浮劑，故粘度較一般涂料大得多，涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比，其主要技術問題如下。

4.1、起毛的防止

鑒于鱗片涂料粘度較大，且為片狀填料，在涂刷中，如刷子來回無規(guī)律的涂刷，將會因刷子毛的回帶作用，使已涂刷表面起毛，導致表層疏松，產(chǎn)生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時，這些孔隙就會因難以填滿而產(chǎn)生層下氣泡。此外，用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此，在涂刷時，刷子應定向有序涂刷，不得來回隨意或無規(guī)則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時，刷子應蘸少量易揮發(fā)溶劑。

4.2、相交涂刷原則 

在施工中，要求每道鱗片涂料相交涂刷，以使涂刷層厚度相互補償，同時，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

（1）因為在涂刷中，一刷子下去初始刷涂區(qū)總是比zui終涂刷區(qū)料層厚。

（2）若總是沿同一個方面刷，一般情況下，難以保證涂層均勻。

（3）刷子斷面亦有厚薄不均勻處，特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規(guī)范角度改變了施工者的行為，從而改善了厚度不均程序。

5、面漆：

5.1取足夠量已配制的面漆，加入適量溶劑，充分攪拌均勻。

5.2取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。

5.3用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面*涂刷為止。

5.4應連續(xù)涂刷第二道面漆，時間間隔為4小時以上。

5.5zui終檢查應由三方，即使用方，施工方，質(zhì)檢方聯(lián)合進行。