MBR(MembraneBio-reactor，也稱膜生物反應器)是將膜分離技術(shù)中的超濾、微濾膜組件與污水生物處理中的生物反應器相互結(jié)合的新型污水處理系統(tǒng)。MBR膜系統(tǒng)主要由生物反應器和膜組件兩部分組成，此外還有池體、鼓風曝氣系統(tǒng)、泵及管道閥門儀表等相關(guān)輔助組成部分。MBR膜系統(tǒng)結(jié)合了膜分離和生物處理技術(shù)優(yōu)點，是當前關(guān)注的一種新型高效污水處理技術(shù)。
MBR膜組件分為中空纖維膜和平板膜組件兩大類，前者成本低，但維護運營需依賴于專業(yè)的團隊，在萬噸/日以上級別的大型市政項目有較多采用，后者成本較高，但運行維護簡單，便于自動化控制，更適合于10-5000噸/日規(guī)模的小型誤會處理/中水回用項目。
mbr膜一體化污水處理系統(tǒng)原理：
膜生物反應器(MBR)工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質(zhì)截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應器中不斷反應、降解。
因此，膜生物反應器(MBR)工藝通過膜分離技術(shù)大大強化了生物反應器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前有前途的廢水處理新技術(shù)之一。
mbr膜一體化污水處理系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)：
MBR一體化設(shè)備的核心部件是膜生物反應器，其進水水質(zhì)要求如下：
COD<500mg/L；
BOD5<300mg/L；
SS<100mg/L；
NH3-N<50mg/L；
大腸桿菌數(shù)<10000個/L；
一體化設(shè)備可根據(jù)原水水質(zhì)靈活配置工藝流程，使該設(shè)備具有廣泛的適用性。能直接將生活污水、醫(yī)院污水處理達到生活雜用水標準。
出水水質(zhì)：
出水水質(zhì)達到生活雜用水標準：
COD<50mg/L；
BOD5<10mg/L；
SS<10mg/L；
NH3-N<10mg/L；
大腸桿菌數(shù)<3個/L；
mbr膜生物反應器
調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)池主要是調(diào)節(jié)污水水量和水質(zhì)，同時還可用作事故排水存儲場所。一般容積建議為日處理量的35%-40%。調(diào)節(jié)池建議客戶自建鋼混結(jié)構(gòu)，也可包含在成套設(shè)備內(nèi)。
缺氧池：缺氧池作為前處理單元，主要起到如下作用：①為廢水的反硝化提供場所，是消化過程產(chǎn)生的硝態(tài)氮充分轉(zhuǎn)化為氮氣；②為大分子有機物在水解酶的作用下分解為小分子，提高污水可生化性。
MBR池：膜生物反應器(MBR)為微生物降解有機物的場所。膜生物反應器可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對橫渡脫氮除磷提供可能，池內(nèi)設(shè)置污泥回流泵，將泥水回流至缺氧池進行反硝化，從而保證污水的總氮可以達到中水回用的標準，同時污泥回流泵管路上設(shè)置污泥排放口，可以定期(1-3個月)排泥，保證膜生物反應器內(nèi)污泥的濃度。膜生物反應器可在8000-15000ml/g污泥濃度下長時間穩(wěn)定運行。
清水池：清水池作為MBR產(chǎn)水儲存池亦作為膜清洗配藥池，同時作為高位水箱防止抽吸泵停止運行時產(chǎn)生吸虹現(xiàn)象。
設(shè)備間：設(shè)備間為機電設(shè)備放置的場所。設(shè)備間配置有鼓風機，自吸泵、PLC控制柜及紫外線消毒設(shè)備。
mbr膜一體化污水處理系統(tǒng)原理特征：
1) 對污水中的有機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。
2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；
3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；
4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；
5) 空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；
6) 自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；
7) 占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；
8) 使用壽命長，連續(xù)運行時間可達7萬小時，斷絲率小于1%。
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