小型溶氣氣浮機

產(chǎn)品安裝：

1、壓力溶氣罐

回流泵至溶氣罐的進水管路中應安裝止回閥，防止壓縮空氣倒灌；應安裝進水流量計，便于觀察進水流量；應安裝回流管及調(diào)節(jié)閥門，便于進水流量調(diào)節(jié)和控制；

空壓機至溶氣罐的進氣管路中應安裝止回閥，防止高壓水倒灌；應安裝空氣流量計，便于觀察進氣流量，調(diào)試階段應對空壓機壓力設定進行調(diào)整，滿足設備實際使用需要；

在溶氣罐至溶氣釋放器的管路中建議安裝0.392～0.474mm的銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)式過濾器或安裝Y型過濾器，以截留大顆粒污物，保障釋放器可靠運行、延長釋放器清洗周期；

由于補氣方式、氣流流向等因素對填料罐溶氣效率幾乎沒有影響，因此，進氣的位置及形式一般無需多加考慮。

2、溶氣釋放器

首先將壓力溶氣水總、支管中雜質(zhì)沖洗干凈，利用氣、水混合反復沖洗數(shù)次，以使大雜質(zhì)能被沖凈，然后在固定的溶氣總管上接出支管，連接并安裝溶氣釋放器；

為了保證釋放器出水均勻和正常工作，安裝時應保持釋放器位置不傾斜；

耐腐蝕橡膠與固定壓縮空氣總管上的支管連處應予箍緊，并保證能承受5kgf/cm2氣壓；

通氣閥與放氣閥應固定在便于操作處，TV型溶氣釋放器一般不宜倒裝。

氣浮調(diào)試：

1、用清水調(diào)試氣水混合泵，待正常運行后，再向氣浮池中注入所需處理的廢水；

2、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應檢查氣水混合泵的運行情況；

3、分離器浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮體黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整；不合格出水返回前面再處理，合格水方可進入后續(xù)處理系統(tǒng)；

4、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm；待水位穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直至達到設計流量為止；

5、待浮渣積至5～8cm后，開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和排渣是否正常運行，出水水質(zhì)是否受到影響。

小型溶氣氣浮機

功能特點：

1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2、溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統(tǒng)。

3、低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放率高達99％。

4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。

5、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。

6、壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。

7、能有效去除污水中油脂、膠狀物和懸浮顆粒及纖維，降低污水中COD,BOD,SS等排污負荷，同時可明顯改變水質(zhì)顏色。

停機操作流程：

1、先關閉氣浮機污水泵的電機，在關閉2種藥劑的加藥泵。

2、高壓泵的電機運轉(zhuǎn)約3分鐘后，關閉電機。

3、關閉刮泥電機。

4、關閉2個攪拌電機。

5、關閉過濾罐的電機。

6、關閉控制柜總開關。