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閱讀：66發(fā)布時(shí)間：2023-9-1
1.配電箱廢氣簡(jiǎn)述
配電箱是按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電箱。正常運(yùn)行時(shí)可借助手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐?。故障或不正常運(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。借測(cè)量?jī)x表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對(duì)某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號(hào)。但是配電箱制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢氣污染物，其污染物主要為粉塵、焊接煙塵、VOCs，這些廢氣污染物，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)收集凈化處理，直排進(jìn)入大氣空氣中，不僅造成周邊大氣環(huán)境污染，還會(huì)對(duì)周邊生活居民的身體健康有危害，因此，對(duì)配電箱廢氣進(jìn)行凈化處理后，達(dá)到大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)排放要求。
1.1 配電箱廢氣污染來(lái)源
①下料切割工序
對(duì)外購(gòu)不同形狀規(guī)格的鋼材、鋼板等，機(jī)械切割成一定規(guī)格，該工序產(chǎn)生少量粉塵。
②焊接工序
對(duì)機(jī)械加工完成的部件進(jìn)行焊接變成外殼，該工序產(chǎn)污焊渣、焊接煙塵。
③打磨工序
對(duì)焊接完成的外殼在噴粉前需要進(jìn)行打磨處理，打磨使工件的外表面發(fā)生變化，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，該工序產(chǎn)生粉塵。
④噴粉、固化工序
經(jīng)打磨處理后的外殼送入手動(dòng)噴粉室進(jìn)行噴粉處理，該工序產(chǎn)生粉塵。
⑤烘干固化工序
經(jīng)噴涂后的工件進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干固化，烘干爐內(nèi)溫度為220℃，在烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣（VOCs）。
2.配電箱廢氣處理方法
配電箱制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、焊接煙塵、VOCs有機(jī)廢氣，對(duì)于粉塵處理采用布袋除塵法，焊接煙塵處理采用濾筒除塵法，而對(duì)于VOCs有機(jī)廢氣處理方法有很多種，常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法等，接下來(lái)，天浩洋環(huán)保小編詳細(xì)介紹配電箱廢氣處理方法。
2.1布袋除塵法
將集氣罩收集廢氣通過(guò)管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備，對(duì)廢氣中的粉塵凈化處理后，通過(guò)煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
2.2濾筒除塵法
將集氣罩收集廢氣通過(guò)管道輸送進(jìn)入濾筒除塵設(shè)備，對(duì)廢氣中的焊接煙塵凈化處理后，通過(guò)煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
2.3VOCs有機(jī)廢氣處理方法
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（2）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（3）UV光解凈化法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過(guò)臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無(wú)需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
以上關(guān)于配電箱廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對(duì)于配電箱廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)收集處理。如果您有配電箱廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)電話，咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供配電箱廢氣處理方案及設(shè)備。
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