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全自動加藥裝置安裝調試及維護保養(yǎng)
閱讀：269 發(fā)布時間：2018-5-17一、工作原理和總體結構
1、工作原理：
本機在吸收*技術的基礎上，結合我國國情研制而成，其性能達到國外九十年代*水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液，溶藥桶將藥液放入儲藥箱，zui后在貯藥箱內，經(jīng)計量泵即可投加。
2、主要特點：
（1）本機造型美觀大方，用料考究。
（2）采用PLC編程控制，自動化程度*，用戶只需保證粉劑供應即可，無需專人看管，箱內粉劑快用完時，自動提醒用戶添加。
（3）配制濃度準確，按用戶要求，多款可供選擇。
（4）占地面積小，操作簡單方便。
二、安裝前準備
檢查安裝資料是否齊全。
檢查土建尺寸、預留孔及預埋件是否符合要求。
安裝前對設備在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修整，并進行清洗、去污、除油等工作。
準備好必需的安裝工具，并保證安裝人員全部到場。
三、設備安裝
本機就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。
機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。
將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。
將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處（不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥），溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。
接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。
四、設備調試
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。
7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。
9、停止進料器。
10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。
五、設備的操作、維護與保養(yǎng)
1、操作注意事項：
（1）設備應安裝在干燥、無粉塵處。
（2）調試完成后，藥液制備量達到要求時，一般不要再調節(jié)，只有在需要改變配制濃度或制藥量時才需重新調整。
（3）電接點真空表作用范圍在0.1～0.6MPa。
（4）制備的溶液超過3天時，溶液可能已失效（變成乳白色），此時應放空溶液箱內的溶液，并重新制備新的溶液。zuihao在上一次運行時，將箱內溶液全部用完，以免浪費。
（5）出現(xiàn)故障報警時應查明原因，及時加粉或檢查水源壓力。
（6）各動力設備使用用維護詳見其各自說明書。
2、常見故障及排除方法
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1 | 開機后，將控制開關撥至“自動”位置，未見進料器電機轉動進料、進水 | ①未打開進水管上的閥門、水壓不足或超過設定值 | ①打開進水閥門或保證進水壓力正常 |
②貯液箱內的液位已超過低位； | ②當液位降至低位時會自動控制進料器進料、進水 | ||
2 | 報警聲 | ①進水壓力超過設定范圍 | ①保證供水水壓 |
②溶液箱內液位至zui高或zui低位 | ②查明原因（計量泵不工作、電磁閥漏水、管道堵塞），作出相應處理 | ||
③料斗內干粉快用完了 | ③及時添加干粉 |
3、維護與保養(yǎng)：
（1）經(jīng)常清潔機器表面的灰塵，保持機器干凈。
（2）定期給各潤滑點加注油脂。
（3）及時緊固松動的螺栓。
（4）定期沖洗溶液箱內部的沉積物，保持箱內干凈。
（5）一般在安裝完畢后，不要再移動機器。
（6）各動力設備的維護詳見其使用說明書。
（7）設備因故停用較長時間時，應將料斗內的干粉清除干凈，并將溶液箱內溶液排空，切斷水源供給，清洗液位傳感器，并保持整機清潔干燥。