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直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備介紹：

    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機排空

直接染料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備性能特點

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

化設(shè)計

在四氧化三錳閃蒸干燥過程中，干燥介質(zhì)一般為性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質(zhì)交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風(fēng)分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕，較低濕含量

的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。

（1）濕物料加入

在易泄漏的加料口處，應(yīng)設(shè)計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運行。

若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋

加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

（2）干品捕集

對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。

（3）循環(huán)風(fēng)機

四氧化三錳干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的池漏量，系統(tǒng)中正壓和負(fù)壓均不能高。本系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風(fēng)機的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計的成敗決定了整個系統(tǒng)能否正常運行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。

 （4）干燥介質(zhì)除濕

干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環(huán)填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。

（5）機械轉(zhuǎn)動件的密封

干燥系統(tǒng)中有很多機械轉(zhuǎn)動件，如關(guān)風(fēng)器、加料機、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點很多，如密封設(shè)計不好，系統(tǒng)的泄漏量就會很大。經(jīng)實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。