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真空充氮熏蒸機干燥設(shè)備由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)機傳動系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、風(fēng)機系統(tǒng)、冷凝器、冷凍機組、真空泵、加熱裝置、尾氣處理系統(tǒng)等。它的工作原理是將被干燥的物品送入干燥倉升華脫水，真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加速干燥進程。設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對干燥的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、殘余水分低。

真空充氮熏蒸機干燥設(shè)備工作上的應(yīng)用即在一定的容 器內(nèi)抽出空氣達到所需的真空度，導(dǎo)入定量的熏蒸殺蟲劑或殺菌劑，這樣就有利于熏蒸劑蒸氣分子迅速的擴散，滲透到熏蒸物體內(nèi)，因而，可大大減少熏蒸殺蟲滅菌的時間，一般只要1~ 2h。由于真空熏蒸時 間短，一般不適于常壓長時間熏蒸滅蟲的種子、苗木、水果、蔬菜，可研究在半真空情況下能否使用。真空是指在一定的氣密容器內(nèi)低于一個大氣壓的氣體狀態(tài) 。此時，氣分子的數(shù)目減少，氣分子間或氣分子與其他質(zhì)點的相互碰撞次數(shù)不頻繁。另外，整個操作過程如施藥、熏蒸和有du氣體的排出，均在密閉條件下進行，容器內(nèi)的熏蒸劑蒸氣分子可引進定量空氣反復(fù)沖洗抽出，直至安全程度。抽出的熏蒸劑蒸氣可排放高空或通過處理，避免了對環(huán)境的污染，確保使用上的安全、快速和有效。

方法：1.持續(xù)減壓熏蒸熏蒸的貨物裝入熏蒸室內(nèi)后，抽氣減壓到3 333.05- 19 998.3Pa,熏蒸1.5~4h。熏蒸完畢，抽出熏蒸劑蒸氣，通入空氣，到一定程度抽氣沖洗，這樣重復(fù)沖洗(氣洗)數(shù)次。此法普遍用于熏蒸煙草、糧食、面粉和粗粉類。有些活的植物能忍受50 662 .36Pa的持續(xù)減壓處理，防治莖稈或其他組織內(nèi)的蛀食性害蟲。有許多休眠期的無葉植物、根莖和塊莖類能忍受13 332.2Pa下持續(xù)2 3. Sh的熏蒸處理。

2.復(fù)壓熏蒸抽氣到定的負壓后，采取如下幾種方法使之恢復(fù)到正常的大氣壓。

(1) 逐漸復(fù)壓 在3h的密閉時間內(nèi)，將所需劑量的熏蒸劑施入后，逐漸進空氣，直到2h后恢復(fù)常壓(Monro, 1958)。

(2)定時復(fù)壓 施入熏蒸劑后，持壓約45min, 爾后迅速放入空氣。

(3)立即復(fù)壓施放熏蒸劑后，立即恢復(fù)到正常大氣壓。

(4)熏蒸劑和空氣同時引入 采用的計量儀器，熏蒸劑和空氣同時進入，而保持一定的比例.

以上各種方法，在熏蒸結(jié)束后，均應(yīng)用新鮮空氣沖洗。

1.熏蒸室 用焊接的板結(jié)構(gòu)，室體矩形或圓形。矩形可更有效的應(yīng)用空間，但承受力不如圓柱形的熏蒸室，需要鋼條或其他支撐加固室體。要求在不同減壓下忍受不同的氣壓。門可一扇或兩端各一扇。門上的墊圈應(yīng)耐壓而密閉，門上應(yīng)有快速密閉的機械裝置，便于貨物裝卸，進出應(yīng)有貨物架、滑車的設(shè)備，室內(nèi)附有加溫裝置。

2.真空泵 要求質(zhì)量好，高效能的真空泵。真空泵應(yīng)能在15min之內(nèi)減壓到3 333.05~ 6799.42Pa 或94 791 .942一98 258.314Pa

3.施藥系統(tǒng)根據(jù)所應(yīng)用的熏蒸劑的類型和熏蒸室規(guī)格而不同。小的熏蒸室放入小量熏蒸劑可用刻度計量器以體積來測量，大的熏蒸室，將鋼瓶置于臺秤上以重量計算熏蒸劑量。熏蒸劑要求氣體狀態(tài)施入熏蒸室，需有蒸發(fā)加溫裝置。一般用水加溫。熏蒸室內(nèi)熏蒸劑蒸氣施入系統(tǒng)應(yīng)裝有開小細孔的管道，以保證氣體的均勻分布。

4.循環(huán)和排出系統(tǒng) 為了氣體均勻分布，克服熏蒸室內(nèi)的貨物阻礙，真空室應(yīng)裝置循環(huán)系統(tǒng)。一般設(shè)備中，真空泵在熏蒸處理后，由于抽出熏蒸劑的蒸氣，通過排氣管排出，也通過熏蒸劑蒸氣處理裝置后再排出。還應(yīng)有附屬設(shè)備。如操作臺、真空度量儀表、熏蒸時間控制儀表、溫度記錄儀表等。

5.性能標(biāo)準真空室必須符合或超過真空測試標(biāo)準.