真空螺帶干燥機(jī)因?yàn)樵谶M(jìn)行真空干燥的過程中，大氣壓力一直高于筒內(nèi)的壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機(jī)會(huì)。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時(shí)，真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。
真空螺帶干燥機(jī)該設(shè)備是集干燥、粉碎、真空減壓、混粉為一體，由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、過濾器、螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成，可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的3~5倍，主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥。
真空螺帶干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能：
1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置：
在物料烘干過程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長(zhǎng)。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對(duì)上述原因，我公司開發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．真空螺帶干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
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