碳鋼一體化污水處理設(shè)備-設(shè)施

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一體化污水處理設(shè)備是世界上zui仙劍的工藝處理為主，集去除OD5、COD、NH3-N等工藝于一體的污水及類似污水的工業(yè)廢水，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效率高，設(shè)備的各項性能均符合國家有關(guān)要求，該產(chǎn)品已得到國家*的認(rèn)可。該產(chǎn)品必將為保護(hù)人類的生存環(huán)境帶來福音。
工藝及組成
一體化污水處理裝置的設(shè)計主要是針對污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般水質(zhì)，進(jìn)水OD200mg/1，出水OD60mg/1指標(biāo)設(shè)計，總共有七部分組成：：⑴初沉池；⑵酸化池；⑶接觸氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風(fēng)機(jī)房組成
一體化污水處理設(shè)備原則
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保出水指標(biāo)達(dá)到國家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn);
2、采取目前國內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求;
3、在上述前提和要求下，做到投資少、運(yùn)行費(fèi)用低;
4、技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便;
5、因地制宜，在現(xiàn)有的場地上建設(shè)一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。
一體化污水處理設(shè)備用泵的結(jié)構(gòu)原理和特性
一體化污水處理設(shè)用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)(或定機(jī))時從0-*范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
一體化污水處理設(shè)備用泵的結(jié)構(gòu)原理和特性
1)一體化污水處理設(shè)備用泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動箱、缸體等三部份組成。
(1)傳動箱部件是由凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)組成;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行調(diào)節(jié)挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達(dá)到改變流量的目的。

(2)一體化污水處理設(shè)備用泵的缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
2)一體化污水處理設(shè)備用泵的工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，由偏心輪帶動挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。一體化污水處理設(shè)備用泵連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;當(dāng)膜片向前死點(diǎn)移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
3)一體化污水處理設(shè)備用泵的流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。
污水處理廠的規(guī)模、數(shù)量與選址城市污水處理廠設(shè)計是一項非常復(fù)雜的工程，其規(guī)模、數(shù)量與選址都是設(shè)計的重要組成部分。具體地講，主要體現(xiàn)在這樣三個方面：首先，就污水處理廠的規(guī)模而言，我們在設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)*行近期及遠(yuǎn)期規(guī)模的研究，以此來確定工程的分期。其次，就污水處理廠的數(shù)量而言，其設(shè)計不應(yīng)當(dāng)局限于傳統(tǒng)的經(jīng)驗，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體實(shí)際的需求，科學(xué)地分配污水處理廠的數(shù)量，不應(yīng)過分集中，而且要充分考慮城市的實(shí)際承受能力，不應(yīng)盲目地擴(kuò)建，并zui終形成一種大、中、小相結(jié)合的污水處理廠布局規(guī)劃。zui后，就污水處理廠地選址而言，應(yīng)首*行實(shí)際的走訪，根據(jù)回用水的需求，在適當(dāng)位置設(shè)計出合適的污水處理廠。除此之外，應(yīng)摒棄傳統(tǒng)的規(guī)劃方式，不應(yīng)將廠址選址河系的下游或者城市的郊區(qū)，因為這違背了污水資源化的原則。城市污水處理廠是進(jìn)行城市污水處理的主力軍，我們必須對其進(jìn)行科學(xué)地規(guī)劃和設(shè)計，使其充分揮自身的作用，為污水處理事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

碳鋼一體化污水處理設(shè)備-設(shè)施

一體化污水處理設(shè)備裝置調(diào)試運(yùn)行
1、系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)全部符合工藝要求后，則先對R池進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試。調(diào)試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進(jìn)行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據(jù)該污水水質(zhì)況，如配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，則需加入一定量的營養(yǎng)源—糞便水。
、進(jìn)料運(yùn)行：料配好攪拌半小時后即可直接往R反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)料1小時后開始連續(xù)曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復(fù)活性為準(zhǔn)）。
C、排水：當(dāng)污泥恢復(fù)活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復(fù)上述A、、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當(dāng)污泥活性明顯增強(qiáng)，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團(tuán)和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，V＝10～30％時，表明污泥已經(jīng)成熟，強(qiáng)制馴化期基本結(jié)束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。一般正常指標(biāo)為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，V=10～30%。
G、此強(qiáng)制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當(dāng)污泥恢復(fù)活性、強(qiáng)制馴化完成以后即可進(jìn)入馴化試運(yùn)行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行條件。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水30m3。根據(jù)況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。
、強(qiáng)制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據(jù)固液分離況決定靜沉?xí)r間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉?xí)r間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。
D、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入R反應(yīng)器，兩個池子交替運(yùn)行。先按22個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、、C、D四步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據(jù)*階段調(diào)試況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)況及污泥性能而定。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水20m3，加入稀釋水40m3。根據(jù)況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入R反應(yīng)器。按12個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行。進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進(jìn)行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水10m3。
、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入R反應(yīng)器，兩個池子交替運(yùn)行。按12個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)況可適當(dāng)加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。
、進(jìn)料運(yùn)行：將配好的料液加入R反應(yīng)器，先按12個小時為一周期進(jìn)行運(yùn)行，進(jìn)料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復(fù)操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（6）、第六階段
根據(jù)以上四階段調(diào)試況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運(yùn)行周期及運(yùn)行方式，完成調(diào)試。
A、配料：在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行。直接進(jìn)入生產(chǎn)水。
、進(jìn)料運(yùn)行：按選擇好的運(yùn)行周期及運(yùn)行模式運(yùn)行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀(jì)錄。一般指標(biāo)為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復(fù)操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標(biāo)（DO、CODcr、pH、），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，V＝30％左右，即可認(rèn)為調(diào)試結(jié)束。進(jìn)入正式全負(fù)荷運(yùn)行階段。
2、當(dāng)R池單獨(dú)調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進(jìn)出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關(guān)閉狀態(tài)，開始進(jìn)水。
3、污水依次進(jìn)入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現(xiàn)象并及時解決相應(yīng)問題。
4、中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關(guān)閉濾池反沖出水閥)。如現(xiàn)濾池出水水質(zhì)較差(渾濁),系統(tǒng)停止進(jìn)水,關(guān)閉濾池進(jìn)水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進(jìn)水閥,關(guān)閉污泥池上清液出水閥,打開調(diào)節(jié)池反沖出水進(jìn)水閥,zui后打開清水池內(nèi)的反沖泵。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)況注意總結(jié)反沖周期及反沖時間。
5、標(biāo)準(zhǔn)化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、、OD、CODcr、NH3-N等指標(biāo)，并根據(jù)檢查結(jié)果對整個處理系統(tǒng)中的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，確定反沖周期直至出水指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計要求。
6、正常運(yùn)行3天后再次檢測出水考核指標(biāo)，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序工作狀態(tài)及參數(shù)。
7、污泥池內(nèi)污泥應(yīng)有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進(jìn)行排泥，輸送污泥至建設(shè)方污泥處理系統(tǒng)，上清液回流至調(diào)節(jié)池。
設(shè)備特點(diǎn)
WZ-AO系列污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
WZ-AO系列污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋深較大，另一組為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國內(nèi)*的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)12年以上。
WZ-AO系列污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)TWZ系列污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
WZ-AO系列污水處理設(shè)備除了采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外（如隔振墊、等），還在鼓風(fēng)機(jī)房內(nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環(huán)境的影響。
WZ-AO系列污水設(shè)備配有土壤脫臭設(shè)施。其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置改良土壤及布?xì)夤?。?dāng)惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭目的。
WZ-AO系列污水處理設(shè)備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此平時無需專人管理，只需每月季度的維護(hù)和保養(yǎng)。

一體化污水處理設(shè)備裝置橋架安裝工藝
1、檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2、電纜支架應(yīng)焊接安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5MM，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。
3、電纜橋架安裝在托臂或支架上，應(yīng)用壓板固定牢靠。
4、電纜橋架的連接螺栓的螺母應(yīng)朝外，連接處要牢固可靠，不得松動。
5、電纜橋架一般不得有斷續(xù)現(xiàn)象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導(dǎo)線將電纜橋架兩端聯(lián)接。
6、敷設(shè)電纜前，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符。
7、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。
8、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。
9、冬季施工時，應(yīng)注意電纜允許敷設(shè)zui低溫度，不得低于規(guī)范要求。
10、敷設(shè)前應(yīng)按實(shí)際路徑計算每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜。編制電纜敷設(shè)表，排好電纜先后順序、減少電纜接頭。
11、敷設(shè)電纜盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相適應(yīng)。
12、電纜敷設(shè)時，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮，或采用多功能擴(kuò)大機(jī)統(tǒng)一指揮。
13、電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度。
14、電纜在易受到機(jī)械損傷的地方，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。
15、電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定。
16、電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
17、電纜敷設(shè)時，不允許生交叉況。
18、電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的內(nèi)容包括：電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點(diǎn)、終端。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固
19、電纜終端頭和中間頭制作應(yīng)符合規(guī)范要求。