石灰石礦開采用MC型防爆脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)理念
防爆脈沖布袋除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合粉塵粒度細(xì)、易燃，易爆的特點(diǎn)而開發(fā)的專業(yè)收塵設(shè)備，目前已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。防爆脈沖布袋除塵器采用防靜電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃、易爆粉塵的收集。該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少、維修工作量小、換袋方便。防爆脈沖布袋除塵器由于采用脈動(dòng)清灰，收塵效率高，能夠*、運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上，廣泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)廢氣的收塵。
1、構(gòu)造
本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件、防爆泄壓閥、防靜電濾袋等。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門。排灰裝置為重力卸灰閥或者回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
2、工作原理
（1）過濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
（2）清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
（3）粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
如何防止布袋除塵器爆炸現(xiàn)象的發(fā)生？
⑴防止布袋除塵器爆炸-特殊設(shè)計(jì)，為防止布袋除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)當(dāng)安裝設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)大于65度以上。灰斗的溜角不能小于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，布袋保溫壺器兩相鄰側(cè)板上面應(yīng)安裝上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于布袋陳江會器操作不正確和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對高溫?zé)煔庠黾颖貙踊蚬軤铍娂訜崞?。為防止灰斗蓬料，每個(gè)布袋器的灰斗側(cè)面還需設(shè)置倉臂振動(dòng)器或空氣炮。
⑵防止布袋除塵器爆炸-除塵濾袋的選擇采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，我們擁有很多種防靜電產(chǎn)品。使用效果非常好。
⑶防止布袋除塵器爆炸-設(shè)置安全閥設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于布袋除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和*的消火設(shè)備，zui為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用;平時(shí)要加強(qiáng)對安全孔的維護(hù)管理。
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
（1）清除除塵器箱體內(nèi)、排灰裝置內(nèi)的雜物。
（2）檢查各潤滑點(diǎn)是否要加油。
（3）檢查電路控制系統(tǒng)接線。
（4）檢查清灰系統(tǒng)是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。
（6）將防爆閥的紅纓刺調(diào)至與膜片間隙1-2mm。
2、試車
全部檢查完備后方可按如下程序調(diào)試試車：
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程應(yīng)按空壓機(jī)的說明書來操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
（2）啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）空載下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查清灰效果。
（4）除塵器開始除塵時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在*狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期，然后將此程序固定。
3、開機(jī)順序
（1）開機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其他設(shè)備。
（2）停機(jī)：與開機(jī)順序相反。
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