絕緣防水聚氨酯批量定制保溫瓦殼專業(yè)廠家
隨著保溫行業(yè)的高速發(fā)展,眾多保溫建材被研制使用,聚氨酯瓦殼便是其中之一。說起聚氨酯瓦殼,行業(yè)人士便會點頭稱贊,它的諸多優(yōu)良特性已被大眾認可。
聚氨酯瓦殼作為一種新型保溫建材,具有質輕、強度高、抗水、隔熱、保溫、抗腐蝕等特點,打破了材料的使用環(huán)境局限性。目前,聚氨酯瓦殼的應用已涉及到建筑、造船、冷庫、工業(yè)等行業(yè),適用于輸油、輸氣等各種管道。
聚氨酯瓦殼的應用極其廣泛,環(huán)境適應能力也很強。它可以毫無壓力地用在水中、地下等潮濕的環(huán)境,也可以在埋在凍土中,優(yōu)異的保溫隔熱特性,可以減少能源損失,*的耐腐能力,也可延長材料使用壽命。
聚氨酯瓦殼的發(fā)展前景不可*,各大保溫材料生產廠家也在不斷研發(fā)、生產優(yōu)質聚氨酯瓦殼,竭誠為市場供應高質量的保溫材料。
絕緣防水聚氨酯批量定制保溫瓦殼專業(yè)廠家
聚氨酯瓦殼保溫系統(tǒng)
1、防水保溫一體化聚氨酯硬泡體是集防水、保溫兩大功能于一身,是真正的防水、保溫一體化材料,特別是這兩種性能在同一材料中的密不可分性,充分的保證了防水保溫工程的整體性。
2、防水性能zui可靠(1)聚氨酯閉孔率≥90%,吸水率≤1%;(2)聚氨酯硬泡體直接噴涂于屋面外層時,在反應物料受壓作用下通過噴槍形成混亂合物直接發(fā)泡成型,此液體物料具有流動性、滲透性,可進入到層面基層空隙中發(fā)匯,與基層牢固地粘合并起到密封空隙的作用,其沾合強度超過聚氨酯強度,從而使硬泡層與屋面層成為一體,不易發(fā)生脫層,避免了屋面水沿屋面縫隙滲透,且聚氨酯硬泡體能夠與木材、金屬、磚石、混泥土等各種材料牢固粘結。(3)具有很強的抗?jié)B透能力,通過機械化,使屋面形成無接縫殼體。(4)異型屋面極易施工,結點處理簡單方便,防水性能可靠。
3、節(jié)能、隔熱效果好聚氨酯硬泡體是高密度閉孔的泡沫化合物,導熱系數≤0.024w/m k,節(jié)能效果好。施工厚度≥35mm就可以達到節(jié)能65%的要求。
4、重量輕、大大降低屋面荷載聚氨酯硬泡體代替了傳統(tǒng)施工方法中的防水層、保溫層及其中間的找平層等,且35mm厚的聚氨酯硬泡體每平方米重量約為2KG,大大降屋面荷載。適合各種平面、曲面、結構復雜的屋面。
5、抗壓強度大聚氨酯硬硬泡體抗壓強度≥300kpa。還可以根據實際情況加大抗壓強度到600kpa以上,充分滿足了工程的不同要求
6、抗老化強度的溫度范圍大聚氨酯硬泡體在低溫-50℃情況下不脆裂,在高溫+150℃情況下流淌,不粘接,可正常使用,且耐弱酸,弱堿等化學物質侵蝕。
施工注意事項:
1施工時應避免地下水及雨水的浸泡,若端頭不慎浸水,連接外套前應做干燥處理。
2管材應儲存在平整的場地,整齊碼放,碼放高度應小于1.5米。
3管材吊裝在輕裝輕放,禁碰撞、拋擲,禁用鋼絲繩直吊管身。
4保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。
聚氨酯瓦殼具有導熱系數低,熱工性能好的優(yōu)勢,是現在管道保溫材料中常用的一種,那么聚氨酯瓦殼是以哪些優(yōu)勢技壓群芳的呢。
優(yōu)勢一:防潮防水性能好,我公司的這款聚氨酯瓦殼是典型的一種憎水性材料,不管在什么環(huán)境中使用,都不會改變導熱系數,而且使用這款產品在使用過程中不會發(fā)生滲水現象,*。
優(yōu)勢二:抗壓能力強,這款聚氨酯瓦殼是選用特殊材料制作而成的抗壓產品,不容易裂開,飾面穩(wěn)定性強,*的保證了安全性和使用年限。
優(yōu)勢三:綜合效益高,單從價格上來說,聚氨酯瓦殼與其他保溫材料相差不多,但是由于聚氨酯管道瓦殼的性能*,而且保溫效果好,所以在使用過程中會節(jié)約很多能源,具有很強的經濟效益和社會效益,性價比高。
聚氨酯瓦殼正確保養(yǎng)方法
聚氨酯瓦殼作為一種新型保溫產品,現已被廣泛用于各種管道工程中,得到人們的高度好評。聚氨酯瓦殼廠家在此提醒諸位,為了保證聚氨酯瓦殼使用壽命,要時常注意它的保養(yǎng)。我們廠家總結了一些保養(yǎng)技巧,希望你能幫助到您。
1對于灰塵或松土,可用毛刷或吸塵器處理干凈;
2像手印、臟污點或附著臟物可用美術膠清理,也可用高品質的墻面清潔劑擦洗,但要將海綿里的水擠干,不要留有水分。
3zui后用抹布或海綿將清潔劑的薄膜清除即可。
為了不破壞聚氨酯瓦殼的原有性能,清潔時不要選用含刺激性物質的清潔劑,如果清水可以清理干凈就沒必要使用清潔劑了。再者,清洗或維護聚氨酯瓦殼時,要盡量輕,不用劃傷外殼,破壞美觀和使用。
河北廊坊管道防火保溫材料有限公司是一家專業(yè)從聚氨酯保溫管殼:用于室內外各種管道,*空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料,在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下,經化學反映發(fā)泡而成。