懸臂式掘進(jìn)機(jī)在巷道作業(yè)時(shí)，一般采用開(kāi)式除塵系統(tǒng)，主要的防塵措施有：噴霧灑水、水空氣噴射器除塵。國(guó)外很多國(guó)家是將除塵器安裝在掘進(jìn)機(jī)上進(jìn)行除塵，也有些國(guó)家如德國(guó)、奧地利是將除塵器安裝在掘進(jìn)機(jī)后面20~30m處，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前移時(shí)，除塵器定期向前移動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，在大斷面巷道掘進(jìn)時(shí)，采用除塵器滯后移動(dòng)的方式。當(dāng)工作面需要處理污染風(fēng)量較少時(shí)，將除塵器安置在掘進(jìn)機(jī)上的方式較多。采用這些方式，可使工作面粉塵濃度降低90%左右。

2.打眼放炮作業(yè)的防塵
    打眼放炮時(shí)能產(chǎn)生大量粉塵，粉塵濃度zui高可達(dá)600mg/m3以上。國(guó)內(nèi)外一般采用濕式打眼、放炮后噴霧灑水、水幕凈化等措施。在國(guó)外，許多國(guó)家是采用濕式除塵器、水空氣噴射器及環(huán)形灑水措施，來(lái)凈化放炮時(shí)產(chǎn)生的炮煙和粉塵。

3.錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵
    在錨噴支護(hù)作業(yè)中，可產(chǎn)生大量粉塵，有的高達(dá)600mg/m3以上。目前，國(guó)外多數(shù)國(guó)家是通過(guò)改進(jìn)錨噴工藝來(lái)消除粉塵的產(chǎn)生。德國(guó)主要采用氣力自動(dòng)輸送、機(jī)械攪拌、濕噴機(jī)噴射等措施，來(lái)降低錨噴支護(hù)作業(yè)時(shí)的粉塵濃度，都收到較好的降塵效果。

4.回采工作面的防塵
    為減少回采工作面產(chǎn)生的粉塵量，除必須采用預(yù)先濕潤(rùn)媒體的措施外，還應(yīng)采取以下防塵措施：
（1） 對(duì)采煤機(jī)的截割結(jié)構(gòu)選擇合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)。德國(guó)、英國(guó)等對(duì)此進(jìn)行了大量的研究，找出了各參數(shù)之間的相互關(guān)系，控制了煤塵的產(chǎn)塵量。
（2） 在采煤機(jī)上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)。滾筒采煤機(jī)一般均安置內(nèi)、外噴霧，即從安裝在滾筒上的噴嘴噴出水霧和從安裝在截割部的固定箱、搖臂或擋板上的噴嘴噴出水霧進(jìn)行降塵。噴嘴的布置方式及數(shù)量，噴嘴的選型，合理的噴嘴參數(shù)，這些與降塵效果的關(guān)系都極為密切。國(guó)外對(duì)采煤機(jī)的噴嘴系統(tǒng)和降塵效果極為重視，嚴(yán)格按照噴霧參數(shù)的要求供水，因而降塵效果普遍較好。
（3） 對(duì)自移式液壓支架設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)。目前有些煤礦采用在控頂區(qū)內(nèi)安設(shè)噴嘴的方法，降低移架時(shí)產(chǎn)生的高粉塵濃度。在國(guó)外，有些國(guó)家已實(shí)現(xiàn)降架時(shí)進(jìn)行噴霧自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行降塵。
（4） 采用*排塵風(fēng)速和合理的通風(fēng)技術(shù)。*風(fēng)速隨煤的水分增加而升高，一般在1.5~4m/s之間。采用下行通風(fēng)可以有效地降低回采工作面的粉塵濃度。

5.炮采工作面的防塵
    炮采工作面的防塵必須采用濕潤(rùn)煤體、濕式打眼、水泡泥、沖洗煤壁、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及采用*排塵風(fēng)速等綜合措施，才能降低作業(yè)面的粉塵濃度。

6.裝載運(yùn)輸時(shí)的防塵
    國(guó)外一般在裝巖機(jī)上安裝自動(dòng)噴霧灑水裝置，在裝車(chē)點(diǎn)安裝自動(dòng)噴霧裝置、利用濕潤(rùn)管濕潤(rùn)溜煤眼中的煤炭?；蛘呤褂妹荛]罩、半密閉罩將塵源密封起來(lái)，從下部將含塵空氣抽至除塵器中凈化。國(guó)外一般采用康夫洛自動(dòng)噴霧灑水裝置，在下落煤高度大的地方，裝設(shè)密閉罩或除塵器除塵，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

7． 罐籠倒煤作業(yè)時(shí)的防塵
    國(guó)外一般采用自動(dòng)噴霧灑水措施，抑制煤塵的飛揚(yáng)。還采用將產(chǎn)塵點(diǎn)*密閉，從下部將含塵空氣抽出進(jìn)行凈化處理，從而降低翻籠作業(yè)時(shí)揚(yáng)起的大量粉塵。