*是一個(gè)熱詞，但是什么是*呢？上通用的*技術(shù)，以及市場(chǎng)應(yīng)用情況，和擁有較成熟的*技術(shù)的公司。準(zhǔn)確的說(shuō)，“液體*”在水務(wù)行業(yè)更多地是指*技術(shù)，也就是的廢水回收技術(shù)，常說(shuō)的*技術(shù)一般包括濃鹽水濃縮技術(shù)(常指蒸發(fā)器)和結(jié)晶技術(shù)等。
技術(shù)流程：
一個(gè)典型的*流程一般如下：
*流程
技術(shù)介紹：
1.反滲透
這是一項(xiàng)技術(shù)，通過(guò)預(yù)調(diào)節(jié)進(jìn)水使其在高pH下操作從而提升回收率(85-95%)、同時(shí)減少結(jié)垢、堵塞以及清潔頻率的RO工藝。HERO使用傳統(tǒng)的RO膜并很好地適用于含有高濃度生物污染物或結(jié)垢物(如硅)。它在很多情況下無(wú)法取代傳統(tǒng)RO，但可以作為不同的水處理，如冷卻塔排污水的互補(bǔ)方式，或作為ZLD工藝的一個(gè)部分。
優(yōu)勢(shì)：
處理有高結(jié)垢和堵塞可能的污水
高水回收率
劣勢(shì)：
在高pH下運(yùn)作
高化學(xué)品消耗(離子交換再生)
2.鹽水濃縮器
鹽水濃縮技術(shù)一般都是蒸發(fā)器，主要有兩個(gè)分類：降膜蒸發(fā)器(VTFF)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
在降膜蒸發(fā)器中，含鹽污水或液體被泵送到一系列垂直管的頂部，并以薄膜的形式從管內(nèi)部下降。這些液體從管外的蒸汽中吸收熱量，一部分水被蒸發(fā)。蒸汽和濃縮液之后進(jìn)入氣/液分離室，蒸發(fā)器中釋放的蒸汽被機(jī)械壓縮再次壓縮并回用。在用作鹽水濃縮器的晶種法VTFF中，通過(guò)在循環(huán)液體中保留額外的硫酸鈣晶種來(lái)預(yù)防蒸發(fā)管中的結(jié)垢。這些晶種作為污垢優(yōu)先沉積的晶核，從而污垢不會(huì)在熱交換表面上形成。由于蒸發(fā)器液體中的固體濃度升高，為了之后的濃縮或排放，一小股排污水會(huì)被去除。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器把加熱后的鹽水泵送到低壓分離室中，其中的水被快速蒸發(fā)并收集，同時(shí)濃縮鹽水在系統(tǒng)中循環(huán)。為了預(yù)防系統(tǒng)中結(jié)晶，循環(huán)比較大。
蒸發(fā)器需要大量能量，通常用于排放選擇較少或有零液體排放要求的地方。高質(zhì)回收蒸餾水可以回用作補(bǔ)充水。
除了傳統(tǒng)的蒸發(fā)器之外，也有一些濃鹽水濃縮的新興技術(shù)，比如美國(guó)Oasys公司利用正滲透膜的膜鹽水濃縮器也正在被應(yīng)用到*的項(xiàng)目中。
正滲透是一種依靠不同濃度的水之間自然的擴(kuò)散的膜工藝。濃縮的“驅(qū)動(dòng)溶液”把水流吸引透過(guò)FO膜使其稀釋，而不需要額外的壓力。溶質(zhì)之后一般通過(guò)加熱被分離并回收以回用。
Oasys的膜鹽水濃縮裝置(MBC)運(yùn)用了FO，使用的膜和驅(qū)動(dòng)溶液處理高含鹽量污水，包括RO濃水和有很高結(jié)垢和堵塞可能的工業(yè)污水。熱解的驅(qū)動(dòng)溶液使用了揮發(fā)性的溶質(zhì)，可以在僅輸入少量額外熱量的情況下蒸發(fā)，幫助減少總能量需求。
優(yōu)勢(shì)：
可處理高含鹽量、高污染污水
節(jié)能的驅(qū)動(dòng)溶液回收
消除對(duì)熱鹽水濃縮裝置的需求
劣勢(shì)：
回收驅(qū)動(dòng)溶液需要額外的能量輸入
3.結(jié)晶器
結(jié)晶器是用于通常需要高固體濃度或結(jié)晶化的應(yīng)用領(lǐng)域的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)液體在壓力下通過(guò)泵在壓力下穿過(guò)熱交換器，防止沸騰和隨后在管中的結(jié)垢。這些液體隨后進(jìn)入一個(gè)分離室，在一個(gè)稍低的壓力或部分真空下操作，使得水發(fā)生急速蒸發(fā)，水中產(chǎn)生結(jié)晶。結(jié)晶器被用于化學(xué)生產(chǎn)和在零液體排放流程的zui后進(jìn)一步濃縮鹽水濃縮器的排出水。這個(gè)流程是耗能的，并且只可能用于對(duì)濃縮污水的排放有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的地方。zui后的產(chǎn)品會(huì)被送往壓濾器或相似裝置，在排污前進(jìn)一步降低污水體積。
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