懷遠縣香料香精廢氣處理公司主要研發(fā)廢氣處理設(shè)備、高溫烤房、家具噴烤漆房、*除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備,產(chǎn)品安全節(jié)能,高效易用,*.

VOCs 污染末端治理技術(shù)現(xiàn)狀

VOCs 的末端控制技術(shù)可以分為兩大類：即回收技術(shù)和銷毀技術(shù)?；厥占夹g(shù)是通過物理的方法， 改變溫度、 壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù)及膜分離技術(shù)等?；厥盏膿]發(fā)性有機物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用,以減少原料的消耗,或者用于有機溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝，或者集中進行分離提純。銷毀技術(shù)是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、光、催化劑或微生
物等將有機化合物轉(zhuǎn)變成為二氧化碳和水等無毒害無機小分子化合物的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術(shù)等。
吸附技術(shù)、 催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)是傳統(tǒng)的有機廢氣治理技術(shù)，    也是目前應(yīng)用為廣
泛的 VOCs 治理技術(shù)。 吸收技術(shù)由于存在二次污染和安全性差等缺點，    目前在有機廢氣治理中已
經(jīng)較少使用。 冷凝技術(shù)只是在*濃度下直接使用才有意義，    通常作為吸附技術(shù)或催化燃燒技術(shù)
等的輔助手段使用。生物技術(shù)較早被應(yīng)用于有機廢氣的凈化，目前技術(shù)上比較成熟，為    
理的主流技術(shù)之一。  等離子體破壞技術(shù)近年來已經(jīng)相對發(fā)展成熟，    并在低濃度有機廢氣治理中得
到了大量的應(yīng)用；  光催化技術(shù)和膜分離技術(shù)在大氣量的有機廢氣治理中尚沒有實際應(yīng)用。
VOCs 治理技術(shù)適用范圍見表    4。由于  VOCs 的種類繁多，性質(zhì)各異，排放條件多樣，目前在不
同的行業(yè)、不同的工藝條件下可以采用不同的行業(yè)    VOCs 廢氣實用治理技術(shù)。    

2.2.1 吸附技術(shù)

吸附法是利用各種固體吸附劑（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對排放廢氣中的污染物

進行吸附凈化的方法。 吸附法設(shè)備簡單、 適用范圍廣、 凈化效率高， 是一種傳統(tǒng)的廢氣治理技術(shù)，也是目前應(yīng)用廣的治理技術(shù)。主要包括固定床吸附技術(shù)、移動床（含轉(zhuǎn)輪）吸附技術(shù)、流化床

吸附技術(shù)和變壓吸附技術(shù)等。    國內(nèi)目前主要是采用固定床吸附技術(shù)，    吸附劑通常為顆?；钚蕴亢?/p>

活性炭纖維。近年來，國外和我國中國臺灣地區(qū)較多地采用了移動床（分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮）技術(shù)。

吸附濃縮 -催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的

有機廢氣經(jīng)過吸附    /脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、    高濃度的有機廢氣， 然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于    1500mg/m 3 。

國內(nèi)由防化研究院于    1990 年研制成功的固定床有機廢氣濃縮裝置    （“一種處理有機廢氣的空氣凈

化裝置 ”，號  CN2175637 ），采用低阻力的蜂窩狀活性炭作為吸附劑，成為目前我國噴涂、印

刷等行業(yè)大風(fēng)量、    低濃度有機廢氣治理的主體設(shè)備之一。    后來又發(fā)展了活性炭纖維吸附劑固定床

吸附濃縮裝置、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮    /熱空氣脫附  /燃燒裝置

2.2.2 焚燒與催化燃燒技術(shù)

在有機廢氣治理中，熱力焚燒法只是在一些特殊的情況下被采用，如在汽車、家電等的烤漆

廢氣處理， 雖然此類廢氣中的有機物濃度并不高，    但燃燒爐所產(chǎn)生的熱量可以進行回收并用于烤

漆房的加熱，熱量利用較好。此外，當(dāng)廢氣中含有能夠引起催化劑中毒的化合物時，如含硫、鹵

素有機物，不宜采用催化燃燒法的，通常也采用熱力焚燒法。

當(dāng)廢氣中有機物濃度較低時，采用燃燒法能耗較大。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運行

費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)，并得到了廣泛應(yīng)用。蓄熱系統(tǒng)是使用

具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，    采用直接換熱的方法將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，    高溫蓄

熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效率可達到    90%以上，而傳統(tǒng)的間接換熱器的換熱效率一般在

50%~70% 。

目前， VOCs 治理技術(shù)中催化燃燒技術(shù)相對成熟。早期的催化燃燒技術(shù)主要用于高濃度或者

高溫排放的有機污染物的治理，由于對空氣的加熱升溫需要耗費大量的熱能，在大風(fēng)量、低濃度

的 VOCs 治理中運行成本過高。蓄熱式催化燃燒技術(shù)通常利用蜂窩狀的陶瓷體作為蓄

熱體，將催化反應(yīng)過程所產(chǎn)生的熱能通過蓄熱體儲存并用以加熱待處理廢氣，    充分利用有機物燃

燒所產(chǎn)生的熱能。和常規(guī)催化燃燒技術(shù)相比，蓄熱式催化燃燒技術(shù)可以大大降低設(shè)備能耗，主要

應(yīng)用于較低濃度（一般在    500~3000mg/m 3 之間）有機廢氣的凈化。

2.2.3 生物技術(shù)

廢氣生物凈化技術(shù)具有處理成本低、無二次污染的特點，在國內(nèi)外得到了迅速發(fā)展，尤其適

合于低濃度、大氣量且宜生物降解的氣體。

廢氣生物凈化技術(shù)實質(zhì)上就是通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物，    在新陳代謝過程中將廢

氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡單的無機物    (CO2、H 2O 和 SO42－ 等 )和微生物細胞質(zhì)的過程。    其中，廢氣中

的 VOCs 分解為二氧化碳、 水等無機物； 含硫惡臭污染物中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫并進一步轉(zhuǎn)化為環(huán)境中穩(wěn)定的硫酸鹽；含氮污染物中的氮轉(zhuǎn)化為環(huán)境中穩(wěn)定的硝酸鹽或氮氣。

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