淮安活性炭廢氣處理設(shè)備，生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備企業(yè),有燃油,燃氣,燃煤廢氣處理設(shè)備,可根據(jù)用戶的需求設(shè)計,咨詢。

 揮發(fā)性有機廢氣治理技術(shù)的分析在高科技時代，許多高科技產(chǎn)品的表面，都會利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都會使用許多有機物來進行處理，在利用這些有機物時，就會使它們形成許多揮發(fā)性的有機廢氣，它們不僅對工人帶來身體的傷害，而且，如果這些氣體不經(jīng)過處理就隨意的排放到空氣中，就會污染環(huán)境，對人類的健下幾種。

1． 1 利用燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

燃燒法是利用 VOCs 的可燃性，由于它們自身可以燃燒，如果將這些有機物，在一定的溫度下，將它們通入到焚燒爐中，就可以使這些有機物燃燒，當這些有機物生成 CO2和 H2O，就可以將它們排放到空氣中。這種燃燒法的處理機理，主要根據(jù)燃燒溫度和燃燒方式的不同，一般可以將它們分成直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法三種形式。

1． 1． 1 利用直接燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

直接燃燒法，就是使 VOCs 直接燃燒，其方法就是將 VOCs 直接通入到焚燒爐中，就可以使 VOCs 在高溫中燃燒。如果 VOCs 的濃度高，它們在爐中就可以很好的燃燒，生成 CO2和 H2O，當 VOCs 濃度低時，此時的燃燒由于不充分，就需要采取一定的措施，如加入輔助燃料，也會使 VOCs 燃燒*，終使 VOCs *生成 CO2和 H2O，這些 CO2和 H2O

就可以排入空氣。這種方法的優(yōu)勢是: 由于它們的投資費用低，制備的設(shè)備比較簡單，在操作方面也比較方便，但是，利用這種燃燒的方法需要維持高溫燃燒( ＞ 1 100℃) 的條件，同時，在這種高溫條件下，就容易使產(chǎn)物生成 NOx化合物，這種化合物使燃燒結(jié)果產(chǎn)生二次污染物。

1． 1． 2 利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

催化燃燒法是在反應(yīng)系統(tǒng)加入某種催化劑，在催化劑的作用下，使 VOCs 能夠*反應(yīng)，生成 CO2和 H2O，然后將它們排入到空氣中的方法。這種催化劑的作用機理，主要是可以降低 VOCs 的燃點。目前使用的這種催化劑的類型較多，這些催化劑主要是貴金屬催化劑( 如 Pt、Pd) 和非貴金屬催化劑( 如 V、Ti、Fe、Cu 等) 。如 Pt/H － Beta 和 Pd O/H －Beta 等催化劑，它們在與 VOCs 接觸時，對氯化烴類的有機物具有很強的選擇性，這樣

Pt/H － Beta 和Pd O / H － Beta 等催化劑，就容易使它們發(fā)生催化分解作用。而 M． A． Centeno等人通過研究表明，利用催化燃燒的方法，可以使 Au /Ti Ox Ny 催化劑對已烷、苯和丙醇等有機物發(fā)生很高的催化作用，在這種催化作用下，使 VOCs 得到*燃燒。如果將催化燃燒法與熱力燃燒法進行比較，它們各自具有不同的優(yōu) 勢，但 催 化 燃 燒 法 所 需 的燃 燒 溫 度 更 低( 200℃ ～ 400℃) ，這是它的優(yōu)勢。由于它們可以在較低溫度下燃燒，就可以避免 NOx二次污染物生成，使環(huán)境得到保護。但是，現(xiàn)在使用的催化劑，由于它們的性能不穩(wěn)定，在某些條件下容易被含 S、P、As 等物質(zhì)破壞，一旦催化劑的活性破壞，就使催化劑失去活性，如果一旦催化劑失去活性，為了保證反應(yīng)進行，就需要更換催化劑，這一過程，也需要付出昂貴的費用。

鎳基合金

1． 適應(yīng)于高含活性硫條件，有著優(yōu)良的耐硫化氫腐蝕性能;

2． 不會產(chǎn)生硫化亞鐵。

3 廢氣處理工藝廢氣主要組分為硫蒸汽和硫化氫。

硫蒸汽采用水洗法凈化，

硫蒸汽經(jīng)水冷卻塔降溫后形成硫粉，由硫粉過濾器收集。

硫化氫

采用堿液吸收法，硫化氫在脫硫反應(yīng)器內(nèi)與 10% 氫氧化鈉溶液反應(yīng)，凈化后的氣體硫化氫含量小于 10mg/m3排向大氣。環(huán)境及實驗條件環(huán)境溫度: 26℃ ; 環(huán)境濕度: 60% ; 壓力: 0． 1013MPa。

( 4) 測試設(shè)備與原理

測試設(shè)備為箱式電阻爐 SX2 － 10 － 12。箱式電阻爐 SX2 －10 － 12 主要由微電腦 PID 控制器、LED 顯示屏、輕質(zhì)爐膛、加熱裝置、坩堝等組成。測試原理: 將硫磺顆粒加料至坩堝的二分之一處，涂有 PS防護涂料的碳鋼涂片稱重后插入坩堝中，使硫磺漫過涂料，將盛有硫磺顆粒的坩堝放入箱式電阻爐，加熱至預(yù)設(shè)溫度，一段時間后，將涂片拿出稱重，可觀察涂片質(zhì)量變化。

( 5) 實驗結(jié)果

表 1 涂料耐腐蝕測定預(yù)設(shè)溫度 125℃ ( 誤差為 ± 5℃ )涂片質(zhì)量 112． 2710g時間 7 天( 全天 24 小時)結(jié)果 涂片質(zhì)量 112． 2705，涂片質(zhì)量基本無變化

結(jié)論

涂料能*耐溫度 130℃ ，氣相能耐硫蒸氣、硫化氫與水腐蝕鐵片前后對比:

圖 1

鐵片實驗前后對比圖一般液硫儲罐罐頂腐蝕情況較為嚴重，其工況運行條件為45． 8 ～ 122℃ 。

由此可知，聚合物硅酸鹽防腐涂料適用于普光天然氣凈化廠液硫儲罐罐頂環(huán)境。

2． 4

選擇合適材料

( 1) 材料對腐蝕的影響分析硫化氫氣體化學(xué)性質(zhì)并不穩(wěn)定，存在兩種開裂形式，分別是金屬氫開裂和硫化物應(yīng)力開裂。由于氫的化學(xué)性質(zhì)導(dǎo)致管道在運行過程中可能出現(xiàn)損傷進而導(dǎo)致事故的發(fā)生，所以在管道的選取過程中，耐腐蝕和抗應(yīng)力必須納入考慮范圍。采用耐腐蝕材料是含硫化氫介質(zhì)的必要條件之一。鋼的化學(xué)成分影響鋼的耐濕硫化氫腐蝕性，其他影響因素有鋼材的晶相組織、純凈度、金屬實際應(yīng)力強度等。