蘇州活性炭廢氣處理設(shè)備，專業(yè)從事廢氣處理設(shè)備工程的*,承接GRTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備、工業(yè)廢氣處理設(shè)備、化工廢氣處理設(shè)備、生物除臭設(shè)備。

廢氣性質(zhì)

對于噴涂的生產(chǎn)過程中，有害物主要是從噴涂工藝過程所散發(fā)的有機廢氣，所以該噴漆廢氣的主要污染因子為：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴及顆粒物。其特點如下：

（1）該廢氣含有有機化合物 ，對人的呼吸系統(tǒng)有不同程度的影響，因此不能簡單的高空排放，而必須在排放前進行凈化處理。

（2） 對 于 溶 劑 性 涂 裝 ， 按 一 般 溶 劑 型 涂 料 考慮 ， 其 固 體分≤50％，含溶劑 50％左右，有機化合物濃度相對較大，易于被活性炭吸附。

（3）該廢氣中總揮發(fā)性有機物的水溶性雖然較好 ，僅采用噴淋等濕法處理不能*處理，

而采用現(xiàn)有大部分同類工程采用的植物吸收劑配合噴淋的方法可去除大部分 TVOCS 類物質(zhì)。吸收液飽和周期約為 3~5 個月，更換循環(huán)吸收液時將飽和的吸收液交由有資質(zhì)的處理單位進行回收處理。

（4）根據(jù)相似相溶原理 ， 采用液體吸收法 ， 噴淋有機溶劑吸收劑可吸收空氣中的有機化合物，但是有機溶劑吸收劑價格昂貴，運行費用較高，并且部分有機溶劑吸收劑會在工作過程中揮發(fā)到空氣中，形成二次污染。

2.3 工藝設(shè)計

2.3.1 工藝選擇

本設(shè)計方案根據(jù)生產(chǎn)廢氣的成分、濃度、溫度及性質(zhì)，綜合其它排放特性，進行綜合的環(huán)境經(jīng)濟評價， 考慮其處理效果、是否有二次污染、運行成本等因素，決定采用添加吸收劑

噴淋凈化的方法對該噴漆廢氣進行治理。

（1） 采用添加吸收劑噴淋凈化方法較采用活性碳吸附的方法風(fēng)險更低，處理同等風(fēng)量條件下引風(fēng)機的功率會更小，大大節(jié)省了電耗；

（2）實際運行中由于減少了活性碳更換工作 ，對廢氣凈化系統(tǒng)的操作和維護方面會更簡單；

（3） 在安全方面避免了活性炭脫附及催化凈化裝置所帶來的高溫高壓等存在的安全隱患。

2.3.2 濕式洗滌工藝

本項目濕式洗滌工藝采用添加吸收劑多級噴淋清洗+脫水工藝，凈化漆霧顆粒物及揮發(fā)性有機物。填料塔采用環(huán)形布水管，填料段采用鮑爾環(huán)濾料。廢氣在引風(fēng)機作用下以一定的速度從塔底進入吸收凈化塔，噴淋水在一級填料層形成一層水膜，VOC 廢氣經(jīng)過水膜時大部分被含植物吸收劑的水膜吸收。剩余 VOC 廢氣再經(jīng)過二級及三級噴淋區(qū)，進一步去除 VOC 廢氣中的有機污染物。塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。 噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。 氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。為了避免氣體攜走噴淋液，在塔頂部氣水分離器，有效截留噴淋液。噴淋液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損失，位于塔底的循環(huán)過濾水池安裝有自動補水器自動補充噴淋液。

展望

基于工業(yè)廢氣的治理技術(shù)相對來說正處于剛剛起步的階段，一些較為復(fù)雜的處理技術(shù)目前尚不成熟，在實際研究和應(yīng)用當(dāng)中都會碰到各種各樣的問題。但是，隨著我國科技的不斷進步，工業(yè)廢氣治理技術(shù)一定會不斷完善，終形成多樣化、低投入、高效果的廢氣治理技術(shù)體系。

5  結(jié)語

我國的經(jīng)濟增速處于地位，但是這些成果的背后卻是嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，盡管我國已經(jīng)意識到問題的嚴(yán)重性并已經(jīng)有所行動，但是以目前的技術(shù)手段來說仍然不能從根本上解決我國的環(huán)境污染問題，與發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在著不小的差距。因此，我國應(yīng)當(dāng)繼續(xù)加快工業(yè)廢氣控制技術(shù)的發(fā)展步伐，提倡技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提高技術(shù)的應(yīng)用水平，盡快為工業(yè)廢氣的治理提供更好的。

記錄數(shù)據(jù)，13.77h后2#氧化溝污泥濃度可降至400m3/h左右，SV30已由13.0%下降至1.0%以下；

3）全關(guān)閉 2#氧化溝的進水閘門，全開啟 1#氧化溝的進水閘門，啟動污泥外回流泵將回流量調(diào)為 1000 m3/h，進水流量降為 1800m3/h，及時調(diào)整曝氣量，實施氧化溝單邊池正常運行；

4）待二沉池泥位降到 0.2m 以下，1# 氧化溝污泥濃度達(dá) 4600mg/L 時，污泥轉(zhuǎn)移結(jié)束；

5）維修人員準(zhǔn)備好電源電箱，放置可用的潛水泵于好氧池泵坑內(nèi)進行抽水，水泵排水管放置于氧化溝出水集水池內(nèi)。待水位下降到4.5m 停掉 4 臺推流器（厭氧 1 臺、缺氧 1 臺、好氧 2 臺），水泵繼續(xù)抽水直到檢修要求水位，液位約為 10cm。

3.2  維修曝氣管的流程如下

拆管→脫硅橡膠片→清洗 PVC 管→套膠片→重新安裝

4  技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)分析

本工程項目耗時 8 天，耗費約 10.18 萬元，檢修后處理每噸污水電單耗由原來的 0.148KWh/m3下降至 0.129KWh/m3，電單價為 0.67 元 / KWh，每年可節(jié)省能源費用約 23.23 萬元。