社旗方城葉縣臨潁郾城味精廠活性炭吸附裝置，專業(yè)從事廢氣處理設(shè)備,印刷廢氣處理設(shè)備、噴漆廢氣處理設(shè)備,工業(yè)惡臭廢氣處理設(shè)備,化工廢氣處理設(shè)備等。

催化燃燒技術(shù)（AOGC）是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分*氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。該法適用于處理可燃或在高溫下可分解的有機(jī)氣體。催化燃燒主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：①為無火焰燃燒，安全性好；②對(duì)可燃組分濃度和熱值限制較??；③起燃溫度低，大部分有機(jī)物和 CO 在 200～400  ℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了 NOx的產(chǎn)生；④可用來消除惡臭。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。同時(shí)該法不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物的廢氣。

催化燃燒技術(shù)的基本工藝流程

根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為以下 3 種。

（1）預(yù)熱式

 這是催化燃燒的zui基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。  

（2）自身熱平衡式

 當(dāng)有機(jī)廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。

1.吸附效率高，吸附容量大，適用面廣
2.維護(hù)方便，無技術(shù)要求
3.比表面積大，良好的選擇性吸附
4.活性炭具有來源廣泛價(jià)格低廉等特點(diǎn)
5. 吸附效率高,能力強(qiáng)
6. 操作簡(jiǎn)易、安全
活性炭使用一段時(shí)間后，吸附了大量的吸附質(zhì)，逐步趨向飽和，喪失了工作能力，嚴(yán)重時(shí)將穿透濾層，因此應(yīng)進(jìn)行活性炭的再生或更換。
活性炭吸附塔設(shè)備特點(diǎn)
活性炭吸附塔能對(duì)苯、醇、、觶、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣吸附回收，更適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后，在兩個(gè)不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過程，擴(kuò)散結(jié)束，氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去 。
活性炭吸附技術(shù)在國內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年始用于工業(yè)廢水處理?；钚蕴课椒ㄒ阎鸩匠蔀楣I(yè)廢水二級(jí)或三級(jí)處理的主要方法之一。有機(jī)廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業(yè)、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產(chǎn)生有機(jī)廢氣及異味場(chǎng)所，采用優(yōu)質(zhì)吸附活性碳作為吸附媒介，有機(jī)廢氣通過多層吸附層進(jìn)行過濾吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
工藝(主要技術(shù))特點(diǎn)：
 分為手動(dòng)式和自動(dòng)式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護(hù)；
 濾速高，處理量大，運(yùn)行效果穩(wěn)定，設(shè)備占地少；
 濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中
選擇廢氣處理主要考慮：風(fēng)量大小，氣體溫度，安裝高度，使用環(huán)境的溫度，進(jìn)風(fēng)口前的除霧裝置一定需要處理好。