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焦?fàn)t煤氣萘阻析劑

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

【焦?fàn)t煤氣萘阻析劑簡(jiǎn)介】：
　　（焦油氨水乳化液即輕質(zhì)焦油）是針對(duì)焦?fàn)t煤氣奈析出研發(fā)的高效產(chǎn)品。主要用于防止煤氣在遠(yuǎn)距離輸送過程中在設(shè)備和管路產(chǎn)生沉積，導(dǎo)致泵/閥門的運(yùn)行故障。

詳細(xì)介紹

　　【焦?fàn)t煤氣萘阻析劑簡(jiǎn)介】：

　　焦?fàn)t煤氣萘阻析劑(焦油氨水乳化液即輕質(zhì)焦油)是針對(duì)焦?fàn)t煤氣奈析出研發(fā)的高效產(chǎn)品。主要用于防止煤氣在遠(yuǎn)距離輸送過程中在設(shè)備和管路產(chǎn)生沉積，導(dǎo)致泵/閥門的運(yùn)行故障。

　　【焦?fàn)t煤氣脫萘技術(shù)】：

　　1.焦?fàn)t煤氣脫萘技術(shù)值得重視。由于萘具有升華性質(zhì)，當(dāng)煤氣溫度降到萘的露點(diǎn)以下時(shí)，煤氣中的萘就會(huì)析出，堵塞設(shè)備及管道，嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)能力和管道輸送能力。

　　2.萘是較貴重的化學(xué)品，對(duì)其進(jìn)行回收有利于增加經(jīng)濟(jì)效益。目前，普遍采用的焦?fàn)t煤氣脫萘工藝是在初冷工藝中采用高效橫管初冷器，配合焦油氨水乳化液(即輕質(zhì)焦油)噴灑洗萘工藝。該工藝的特點(diǎn)是：煤氣脫萘效率高，當(dāng)初冷器煤氣出口溫度冷卻至20～22℃時(shí)，煤氣出口含萘可降至0.5g/m3以下，不需另設(shè)脫萘裝置即可滿足后續(xù)工藝操作需要。其工藝要點(diǎn)在于向初冷器上、下冷卻段內(nèi)連續(xù)、均勻噴灑一定量的新鮮的焦油氨水乳化液(即輕質(zhì)焦油)，以保證在冷卻過程中，對(duì)器內(nèi)積萘及煤氣中的萘進(jìn)行洗滌吸收。當(dāng)煤氣初冷出口溫度控制在25℃以上時(shí)，初冷出口煤氣含萘較高，則在煤氣鼓風(fēng)機(jī)后需設(shè)置煤氣凈化中間過程的脫萘工藝，以確保后續(xù)煤氣凈化裝置在操作中不受影響。

　　3.通常采用油洗萘工藝對(duì)煤氣中的萘作進(jìn)一步的脫除。所用洗油一般采用洗苯后富油;吸收萘后的富油送粗苯蒸餾裝置再生。采用該種工藝通常可將煤氣含萘量脫至0.35～0.42g/m3，但粗苯蒸餾裝置需設(shè)有脫水提取萘油和降低貧油含萘措施，操作較為復(fù)雜，工藝上尚有待改進(jìn)。

　　4.焦?fàn)t煤氣在洗苯的同時(shí)進(jìn)行洗萘的技術(shù)值得重視。目前，國(guó)內(nèi)外*水平是洗苯塔后煤氣含萘0.2g/m3。決定洗苯過程洗萘效率的關(guān)鍵因素是貧油中萘的含量，貧油中萘的含量越低，塔后煤氣中含萘就越低。

　　5.近年來洗苯塔后煤氣含萘達(dá)到50～100mg/m3的技術(shù)在國(guó)外已有成功的經(jīng)驗(yàn)，其主要控制因素是將貧油含萘降至為約為1%左右，當(dāng)然還要配合其它一些技術(shù)措施。這種技術(shù)對(duì)于城市煤氣凈化工藝有重要價(jià)值，因?yàn)槊簹夂烈堰_(dá)到城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)。為使焦?fàn)t煤氣脫萘達(dá)到較理想的效果，可考慮綜合利用上述脫萘工藝。此外，為發(fā)展煤氣脫萘技術(shù)，應(yīng)重視對(duì)煤氣脫萘使用的吸收劑焦油及洗油質(zhì)量的研究，明確他們?cè)诿總€(gè)脫萘工序中應(yīng)具有的性質(zhì)。

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關(guān)鍵詞：鼓風(fēng)機(jī) 蒸餾裝置