影響脈沖袋式除塵機(jī)工作性能的技術(shù)參數(shù)除過(guò)濾速度、除塵機(jī)壓降、排放濃度之外，還有噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間；其中后三項(xiàng)被稱為脈沖噴吹三要素，這三項(xiàng)是保證袋式除塵機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

1.噴吹壓力   噴吹壓力是指脈沖噴吹過(guò)程中壓縮空氣從噴吹管孔口出來(lái)時(shí)的壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的噴吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。試驗(yàn)表時(shí)在袋式過(guò)濾器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹高、濾袋較小也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即袋式過(guò)濾器出口出現(xiàn)瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象；噴吹壓力低就達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。因此，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。

試驗(yàn)表時(shí)，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)2×10⁵Pa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。為此設(shè)計(jì)中多采用淹沒(méi)式脈沖閥或雙膜片脈沖閥等，由于脈沖閥內(nèi)阻降低使噴吹壓力損失相應(yīng)降低，所以脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹壓力可降為（1.5~4.0)×10⁵pa。

此外，加大氣包體積及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均有降低噴吹壓力的功效。

2.噴吹周期（脈沖周期）噴吹周期的長(zhǎng)短直接影響到除塵機(jī)的壓力降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵機(jī)，噴吹周期設(shè)定后，定期噴吹（即開(kāi)環(huán)脈沖控制）。通過(guò)調(diào)速脈沖周期，可使除塵機(jī)在壓降基本保持穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長(zhǎng)脈沖周期。這樣不但可以減少壓縮空氣耗量，還可延長(zhǎng)脈沖閥膜片及濾袋使用壽命。噴吹周期還影響電量，噴吹周期短，壓縮空氣耗量多，耗電量也多。延長(zhǎng)噴吹周期，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵機(jī)壓力降增加，亦會(huì)增加過(guò)濾系統(tǒng)的耗電量。因此，總的耗電量是否節(jié)省必須全面考慮，即應(yīng)根據(jù)不同的操作參數(shù)調(diào)節(jié)噴吹周期的值。

當(dāng)過(guò)濾速度小于1.5~2m/min、入口氣體含塵濃度為5~10g/m3時(shí)，噴吹周期可取5~15min,當(dāng)入口含塵濃度小于5g/m3時(shí)，噴吹周期可增到15~30min;當(dāng)過(guò)濾速度大于1.5~2m/min、入口含塵濃度大于10g/m3時(shí)，噴吹周期可取1~5min。此外，粉塵性質(zhì)還直接影響噴吹周期，微細(xì)、黏附性質(zhì)的粉塵需縮短噴吹周期，粗大、干燥粉塵可延長(zhǎng)噴吹周期。

采用微機(jī)或定壓差脈沖控制儀，可使噴吹周期根據(jù)除塵機(jī)壓降自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使除塵機(jī)始終以合適參數(shù)運(yùn)行，既使除塵機(jī)壓力降保持在一合理值，同時(shí)又使其噴吹次數(shù)盡可能減少。

3.噴吹時(shí)間（脈沖寬度）噴吹時(shí)間即脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般認(rèn)為噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果也好，但吹噴時(shí)間增加到一定值后對(duì)清灰效果的影響并不明顯。

4.壓縮空氣耗量  壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時(shí)間、脈沖閥型式和口徑以及濾袋數(shù)等因素。

脈沖式除塵機(jī)