SMT智能首板檢查系統(tǒng)是專門應(yīng)用于SMT生產(chǎn)上首板確認(rèn)的流程，便于生產(chǎn)質(zhì)量部門對(duì)某一批次或同批次轉(zhuǎn)線后PCBA板進(jìn)行整板檢查并監(jiān)控其貼片質(zhì)量的設(shè)備，SMT*測(cè)試儀智能抓取BOM,CAD, PCBA實(shí)物信息，合成的*測(cè)試文件。
傳統(tǒng)SMT產(chǎn)線采用人為檢測(cè)方式，對(duì)BOM，位置進(jìn)行匹配，用電橋進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)試，具體流程如下流程：
一、操作員送*和*報(bào)到IPQC臺(tái)。
1-1、報(bào)告的首三行內(nèi)容要完整填寫；并有生產(chǎn)班長(zhǎng)、工程、操作員的簽名。
二、IPQC收到*報(bào)告后根據(jù)內(nèi)容找出生產(chǎn)通知單，按要求找出BOM、ECN、IQC檢驗(yàn)報(bào)告、特殊工藝事項(xiàng)。
2-1、BOM要在生產(chǎn)前用彩色的筆分A/B面；
2-2、分面的時(shí)候要依據(jù)PCB的白油絲印，不能使用工程的程序；
2-3、ECN發(fā)放后要立刻夾在的BOM后面并在發(fā)放記錄上登記。
2-4、當(dāng)新的BOM發(fā)放下來(lái)后一定要找到舊版本的BOM寫上“作廢”并上交給工程銷毀。
三、進(jìn)行*檢查。（校對(duì)過(guò)程中如有問(wèn)題請(qǐng)用鉛筆在BOM上記錄備注。）
3-1、 BOM其中有一項(xiàng)是提供版本信息內(nèi)容。*個(gè)校對(duì)的信息是PCB版本、客戶、機(jī)型。
3-2、按IC到阻容料的規(guī)律。對(duì)IC的型號(hào)規(guī)格、對(duì)IC的方向。
3-3、對(duì)高的元件，從大到小，比如變壓器、鋁電解電容等異形元件。
3-4、對(duì)三極管、二級(jí)管、燈仔（燈的顏色）的規(guī)格和方向，穩(wěn)壓管要測(cè)試壓降。
3-5、對(duì)ESD管、磁珠、保險(xiǎn)絲等。
3-6、對(duì)電容、電阻，依據(jù)從大到小原則：1206、0805、0603、0402、0201
3-7、對(duì)手貼的物料，USB座、SD卡座、天線、鍋?zhàn)邪粹o等,注意方向。
3-8、對(duì)BOM的每一項(xiàng)檢查一次，檢查是否沒(méi)有打勾的位號(hào)并核對(duì)。
3-9、如有樣板時(shí)請(qǐng)和樣板校對(duì)一次。
3-10、對(duì)備注的問(wèn)題審核一次，如有不清楚時(shí)請(qǐng)?zhí)崾酒渌块T同事是否有文件等依據(jù)，不確定時(shí)請(qǐng)上級(jí)處理。
3-11、檢查PCBA的班別記號(hào)、日期記號(hào)，位置、大小是否合適；
3-12、如果是有BGA的產(chǎn)品，監(jiān)督工程師在沒(méi)有過(guò)爐前照X光，檢查焊盤和引腳是否對(duì)好。
3-13、對(duì)*打Q記號(hào)并過(guò)爐；檢查*的焊接情況，注意電感、帶散熱片的IC是否熔錫；照X光。
3-14、將*掛標(biāo)示卡送爐后QC，通知QC檢查注意事項(xiàng)及一些檢查方法。
3-15、如果是帶BGA的產(chǎn)品，*小于5PCS,過(guò)爐并照X光，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后選一塊PCBA標(biāo)示樣板給爐前，作為參考依據(jù)。
四、記錄.
4-1、記錄爐溫、鏈帶速度等。
4-2、對(duì)紅膠板要進(jìn)行推力測(cè)試并記錄。*要備注：推力OK.
4-3、對(duì)錫膏板要備注錫膏的名稱及有鉛/無(wú)鉛。
4-4、記錄新ECN的執(zhí)行、特殊工藝的執(zhí)行、BOM的編號(hào)。
4-2、簽名，送班長(zhǎng)確認(rèn)。
五、生產(chǎn)
5-1、通知生產(chǎn)部正常生產(chǎn)。
5-2、協(xié)助和監(jiān)督爐后的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、隔離。
5-3、生產(chǎn)線每一個(gè)工位巡檢一次。
華科智源SMT*檢測(cè)儀 將流程簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)減人增效，自動(dòng)防呆；流程如下：
通過(guò)掃描需要檢測(cè)的SMT貼片*PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導(dǎo)入BOM清單和PCB元件貼片坐標(biāo)。軟件對(duì)PCB圖片、BOM、坐標(biāo)進(jìn)行智能合成和智能全局坐標(biāo)校準(zhǔn)，使得元件坐標(biāo)、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對(duì)應(yīng)。通過(guò)導(dǎo)航測(cè)量目標(biāo)，LCR讀取數(shù)據(jù)自動(dòng)對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果，杜絕誤測(cè)和漏測(cè)，并自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫(kù)。
華科智源智能*設(shè)備與傳統(tǒng)人工相比具有五大優(yōu)勢(shì)：
1，1人操作，比較傳統(tǒng)2人方式節(jié)省一半人力，同時(shí)還能提高50%效率。
2，使用簡(jiǎn)單，普通員工通過(guò)一兩天的簡(jiǎn)單培訓(xùn)便可上崗操作。
3，測(cè)試過(guò)程逐個(gè)器件向?qū)綔?zhǔn)確定位檢測(cè)，沒(méi)有遺漏，防止人為錯(cuò)誤。
4，系統(tǒng)輔助分析測(cè)試結(jié)果是否符合規(guī)格要求，工作效率提升60%以上。
5，測(cè)試結(jié)果自動(dòng)上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)一分析管理。
深圳市華科智源科技有限公司 專業(yè)提供SMT*檢測(cè)儀
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